[发明专利]天平式智能抽油机

说明书

技术领域

本发明是油田用的抽油机，具体是一种天平式智能抽油机。

背景技术

抽油机的平衡需要经常调整才能保证抽油机在最佳平衡状态下工作，以便达到提高机械效率的目的。目前的抽油机调整平衡的方法是停机后由人工拆卸连接平衡物的螺栓组，再移动平衡物，使抽油机的上下行程运行保持一定的平衡，由于平衡物的重量多达数吨重，拆卸起来非常缓慢、费力，操作工人危险性大，容易造成人身伤害，抽油机停机时间长，耽误生产，影响油井产量。由于存在这些问题，抽油机工作时即使存在不平衡的问题也不去调整(即使调整，也不能第一时间调整，并且调整不到较为平衡的状态)，造成抽油机不能处于最佳平衡状态下工作，抽油机的工况差，耗电量大，工作不平稳，噪音大，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是设计一种天平式智能抽油机，可以随时自动调整平衡物，使抽油机处在最佳平衡状态工作，克服上述问题，提高抽油系统的机械效率。

本发明的目的是这样实现的：包抽油机游梁、抽油机支架、抽油机驴头，抽油机游梁安装在抽油机支架上，抽油机游梁的右端安装抽油机驴头，抽油机游梁的左端安装平衡块智能调整装置，平衡块智能调整装置包括盒上板、动力驱动装置、盒尾板、移动螺母、平衡块、芯轴、挡套、内轴承、螺杆、盒下板、内支撑板、侧板，内支撑板固定在盒下板上，盒上板、盒下板、侧板焊接成盒形，侧板上开有方槽和扁槽，芯轴连接在移动螺母上后，从方槽处放入盒形里，内轴承套装在芯轴上后也从方槽处推入盒形里，内轴承放置在内支撑板上，在芯轴上套装挡套，芯轴、挡套、内轴承、内支撑板、侧板均为两件对称安置，将连接成一体的移动螺母、芯轴、挡套、内轴承向右移，使芯轴处于侧板上的扁槽处，挡套的宽边大于扁槽的宽度，使移动螺母、芯轴、挡套、内轴承不能轴向窜动，在芯轴上套装平衡块，盒尾板连接在盒上板、盒下板的尾部，螺杆从盒尾板的联通孔里放入盒形里，螺杆的外螺纹与移动螺母的内螺纹旋合，动力驱动装置的输出轴与螺杆连接后固定在盒尾板上。 

在侧板上连接挡压板，在挡套与平衡块之间安装外轴承，挡压板盖住外轴承。

 本发明的有益效果是：动力驱动装置采用磁阻式电机，根据抽油机驴头上的负荷经处理器处理后向动力驱动装置传入调节信号，使动力驱动装置上的磁阻式电机正反转，带动螺杆正反转，由于螺杆只能旋转不能移动，所以螺杆旋转时会驱动移动螺母行走，并带动平衡块移动，使平衡块远离或靠近抽油机支架，实现与抽油机驴头负荷平衡，动力驱动装置在接收处理器的信号后可以随时调整平衡块的位置，使抽油机处在最佳平衡状态下工作，克服了目前抽油机平衡调整难和调整不及时的问题，本发明实现了平衡块的智能调节，不需要人工调节，自动化程度高，可以大大提高抽油系统的机械效率，具有显著的经济效益和社会效。

附图说明

图1是本发明实施例的外形图。

图2是图1中双点划线框部分的俯视图。

图3是图2中从A-A处剖开后的侧视图。

图4是件13的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

由图可知，本发明的实施例包括平衡块智能调整装置01、抽油机游梁02、抽油机支架03、抽油机驴头04，平衡块智能调整装置01就是图2、3、4所表示的结构，抽油机游梁02安装在抽油机支架03上（连接处有轴承），抽油机游梁02的右端安装抽油机驴头04，抽油机游梁02的左端安装平衡块智能调整装置01，形成天平状，平衡块智能调整装置01包括盒上板1、动力驱动装置2、盒尾板3、移动螺母4、平衡块5、芯轴6、外轴承7、挡套8、内轴承9、螺杆10、盒下板11、内支撑板12、侧板13、挡压板14，内支撑板12固定在盒下板11上，盒上板1、盒下板11、侧板13焊接成盒形，侧板13上开有方槽15和扁槽16，芯轴6连接在移动螺母4上后，从方槽15处放入盒形里，内轴承9套装在芯轴6上后，也从方槽15处推入盒形里，