[发明专利]挤出法成膜PVC层压复合布及其制备方法

权利要求书

1.挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布，其特征在于：还包括底膜和面膜，底膜和面膜设在基布的两侧；底膜和面膜均为PVC薄膜，PVC薄膜的组成以重量份数计，各组分及含量为，

聚氯乙烯树脂粉为乙烯法或电石法树脂法聚氯乙烯树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂为钡镉锌复合稳定剂或钡镉复合稳定剂或钙锌复合稳定剂；颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、永固红、增白剂、群青、永固紫中一种或一种以上。

2.根据权利要求1所述的挤出法成膜PVC层压复合布，其特征在于：基布为涤纶机织布。

3.根据权利要求2所述的挤出法成膜PVC层压复合布，其特征在于：PVC薄膜还包括辅增塑剂、辅填料、改性剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、防霉剂、防火剂中一种或一种以上；

每100份的聚氯乙烯树脂粉中辅增塑剂≤20份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中辅填料≤150份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中改性剂≤30份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中紫外线吸收剂≤5份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中抗氧剂≤3份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中防霉剂≤3份，

每100份的聚氯乙烯树脂粉中防火剂≤20份。

4.根据权利要求3所述的挤出法成膜PVC层压复合布，其特征在于：辅增塑剂为环氧大豆油；辅填料为碳酸钙；改性剂为丁腈橡胶；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-326中一种或两种；抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；防火剂为三氧化二锑或液体TCP。

5.根据权利要求4所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

A.在计算机配方程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比及操作方法输入计算机，根据计算机配方程序中输入的信息，自动计算磅秤称量各原料，并将称量好的原料加入到的高速搅拌机中，高速搅拌机的温度控制在75-120℃，搅拌时间为20-100秒；

B.高速搅拌后的物料送入冷拌机，冷拌机用冷却水控制水温，水温控制在3-10℃，冷拌后的物料通入到中间桶；

C.用强制螺杆将中间桶中储存的物料挤压到第一双螺杆挤出机中或用真空抽取到第一双螺杆挤出机中，第一双螺杆挤出机中的物料被分阶段塑化；

D.将分阶段塑化后的物料通过镆头流道及镆头的间隙制成厚度为0.08-0.2mm的PVC薄膜，作为底膜；

E.温度控制在150-165℃，压力控制在20-60kg/cm²，将底膜与基布进行第一次复合，制成半成品；

F.重复步骤A、步骤B后进入第一挤出机的物料被分阶段塑化，分阶段塑化的物料通过镆头流道及镆头的间隙制成厚度为0.08-0.25mm的PVC薄膜，作为面膜；

G.温度控制在180-195℃，压力控制在20-80kg/cm²，将面膜通过导轮与半成品进行复合压花，制成成品；

H.用自动测厚装置测量成品的厚度，并反馈给计算机。

6.根据权利要求5所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：还包括步骤I，成品进入灯光检验台。

7.根据权利要求5或6所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：还包括步骤J，裁边后卷取。

8.根据权利要求5所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：步骤A中，高速搅拌机的温度控制在80℃。

9.根据权利要求5所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：步骤A中，水温控制在4℃。

10.根据权利要求5所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，其特征在于：底膜的厚度为0.1mm，面膜的厚度为0.16mm。