[发明专利]油罐自动排水装置及方法有效
申请号: | 201410365074.5 | 申请日: | 2014-07-29 |
公开(公告)号: | CN104370007B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 戴朝杰 | 申请(专利权)人: | 无锡格物环保技术有限公司 |
主分类号: | B65D90/00 | 分类号: | B65D90/00;B01D17/032 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261 | 代理人: | 赵丽丽 |
地址: | 214028 江苏无锡宜*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油罐 自动 排水 装置 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种油罐自动排水装置及方法,应用于石油、化工、环保等技术领域。
背景技术:
目前油罐内排水通常采用从底部用自流或用泵排水。目前技术主要问题是排水时,无法实现自动控制,如果不能及时在油罐底部排完水后的停机,大量油至泵出口水池,影响系统操作。因此需持续采样排水,以防止水已排尽,油被排出。
发明内容:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种油罐自动排水装置及方法,能够实现排水系统在油罐水排尽时自动停机,避免持续采样需要消耗的设备投资和人力投资。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
油罐自动排水装置,包括含水油罐,所述的含水油罐的底部设置有排水口,所述的排水口通过管道连接泵的进水口,所述的泵的出水口通过管道连接漏斗,所述的漏斗的一侧安装有侧装式浮球液位开关,所述的侧装式浮球液位开关通过控制器连接泵控制系统,所述的漏斗下部设置有废水池。
所述的油罐自动排水装置,所述的漏斗底部设置有接管,所述的接管上安装有球阀。
所述的油罐自动排水装置,所述的排水口设置在所述的含水油罐的最底部。
所述的油罐自动排水装置,所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆,所述的固定支杆前端设置有固定触点,所述的固定支杆上通过转轴连接浮子,所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点。
用上述的油罐自动排水装置进行油罐自动排水的方法,该方法为:含水油罐经过自然的重力分离稳定后,水在油罐下层,油在上层,通过手动启动油罐排水泵时,初始时间,由于水的粘度比较小,水能够快速从漏斗进入废水池,水排尽后,当油进入漏斗时,由于油粘度高,漏斗中浮油的液面逐渐升高,使得浮子浮起后浮子上的活动触点与固定支杆上的固定触点接触,信号导通使得控制器控制泵停机,排水工作自动停止。
有益效果:
1.本发明实现了排水系统在油罐水排尽时自动停机,避免持续采样需要消耗的设备投资和人力投资。
2.本发明可以利用球阀方便调节油下落阻力,对泵选型流量要求及管路本身阻力无需经过精确计算。当来油性质发生较大变化时,可以利用球阀开度,方便调节。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧装式浮球液位开关的结构示意图。
图中:1、含水油罐;2、泵;3、漏斗;4、侧装式浮球液位开关;5、球阀;6、废水池; 7、控制器;4-1、固定支杆;4-2、固定触点;4-3、浮子;4-4、活动触点。
具体实施方式:
如图1所示,本实施例的油罐自动排水装置,包括含水油罐1,所述的含水油罐的底部设置有排水口,所述的排水口通过管道连接泵2的进水口,所述的泵的出水口通过管道连接漏斗3,所述的漏斗的一侧安装有侧装式浮球液位开关4,所述的侧装式浮球液位开关通过控制器7连接泵的控制系统,所述的漏斗下部设置有废水池6。本实施例中的侧装式浮球液位开关控制泵的停止工作。泵的启动通过手动控制。
本实施例中所述的油罐自动排水装置,所述的漏斗底部设置有接管,所述的接管上安装有球阀5。由于浮油的成分复杂,成分变化较大,浮油的密度变化较大,因此为了使得只要有浮油流过就能够在最短的时间内顺利激活侧装式浮球液位开关,球阀的设置便于随时进行手动调节液体流速,通过调节球阀的开度来调节不同密度浮油的流速差异。
本实施例中所述的油罐自动排水装置,所述的排水口设置在所述的含水油罐的最底部。最底部能够保证水被充分排尽的同时避免油排出。
本实施例中所述的油罐自动排水装置,所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆4-1,所述的固定支杆前端设置有固定触点4-2,所述的固定支杆上通过转轴连接浮子4-3,所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点4-4。
用上述的油罐自动排水装置进行油罐自动排水的方法,该方法为:含水油罐经过自然的重力分离稳定后,水在油罐下层,油在上层,通过手动启动油罐排水泵时,初始时间,由于水的粘度比较小,水能够快速从漏斗进入废水池,水排尽后,当油进入漏斗时,由于油粘度高,漏斗中浮油的液面逐渐升高,使得浮子浮起后浮子上的活动触点与固定支杆上的固定触点接触,信号导通使得控制器控制泵停机,排水工作自动停止。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术方案所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
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