[发明专利]一种微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法

权利要求书

1.一种微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)搭建微波铁氧体材料超声振动制孔系统,

所述微波铁氧体材料超声振动制孔系统包括机床电主轴、超声振动专用刀柄、金刚石磨杆及超声波电源，所述超声振动专用刀柄的顶端与所述机床电主轴相连接，底端与所述金刚石磨杆相连接，所述超声波电源与所述超声振动专用刀柄的电能输入端相连接；

2)将微波铁氧体材料的工件安装在相应的装夹工装上，将装夹工装安装在机床工作台上；

3)启动机床，通过机床控制系统，设置所述机床电主轴的转速，所述超声振动专用刀柄在所述机床电主轴的带动下以与所述机床电主轴同样的转速转动；

4)启动所述超声波电源，设置超声波电源的频率及超声振动幅值，所述超声振动刀柄接收到超声波电源的电信号后，带动所述金刚石磨杆开始以设置的频率和幅值进行振动；

5)将所述微波铁氧体材料进行小直径深孔加工；

6)停止所述机床电主轴及超声波电源，取下微波铁氧体材料的工件，即可。

2.根据权利要求1所述的微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，在步骤5)中，将所述微波铁氧体材料进行小直径深孔加工的具体步骤如下：使用电镀金刚石磨杆或金属结合剂金刚石磨杆，采取进刀打孔-退刀排屑的循环方式对所述微波铁氧体材料的工件进行小孔加工，往复循环，直至加工到所需孔的尺寸要求1mm～40mm。

3.根据权利要求2所述的微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，所述电镀金刚石磨杆或金属结合剂金刚石磨杆的直径为φ0.6mm～φ2mm，金刚石粒度为180#～280#。

4.根据权利要求2所述的微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，所述进刀打孔-退刀排屑的循环方式的具体工艺条件如下：打孔进给速度为2～5mm/min，退刀进给速度为50～200mm/min，每循环进刀距离为0.05～0.15mm，退刀距离为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，在步骤3)中，所述机床电主轴的转速为3000～5000r/min。

6.根据权利要求1至4任一项所述的微波铁氧体材料小直径深孔的超声振动加工方法，其特征在于，在步骤4)中，所述超声波电源的频率为20～50KHz，所述超声振动幅值为10～20μm。