[发明专利]装配辊筒时圆筒的加热机构

说明书

技术领域

    本发明涉及工业设备中零、部件加工的辅助工具，具体是装配辊筒时圆筒的加热机构。

背景技术

    现有许多工业设备都会应用到辊筒，其中，辊筒由厚壁圆筒、两根心轴及两个闷头构成，其装配时常采用过盈热装配工艺，即将圆筒两端加热到500～600℃，把两个闷头嵌入圆筒内且分别位于圆筒的两端，待圆筒自然冷却后与闷头紧密配合成一体，然后再将两根心轴分别连接在两个闷头的中央部分。

    厚壁圆筒两端加热是实现辊筒热装配的关键，现今在加热圆筒时直接把圆筒两端嵌入燃烧的焦炭内，采用该方式加热易造成圆筒受热不均匀，常常需要多次返工，影响加工效率和热装配制成的辊筒质量。

发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于实现，对圆筒加热时便于使圆筒受热均匀，进而能提高加工效率的装配辊筒时圆筒的加热机构。

    本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：装配辊筒时圆筒的加热机构，包括加热炉体、隔板及导气管，所述隔板设置在加热炉体内且分隔加热炉体内部构成燃烧室和加热室，隔板上构成有接通燃烧室与加热室的下进气口，所述加热炉体构成有接通燃烧室与外界的燃料进口，加热炉体的顶板构成接通加热室的上进气口，上进气口通过导气管与燃烧室接通，所述加热炉体的前端板构成有横向设置的矩形条状圆筒进口。本发明应用时，厚壁圆筒通过圆筒进口嵌入加热室内，可嵌入多排圆筒，在需加热圆筒时，燃料加入燃烧室内并在燃烧室内燃烧，燃烧产生的热气通过下进气口和上进气口进入加热室内，进而对圆筒进行加热。

进一步的，所述圆筒进口处设置有垫块。本发明应用时由垫块对圆筒进行支承，使圆筒与活动板下端接触，能减少圆筒的晃动。

为了便于卸掉燃烧室内燃烧后的废弃物料，进一步的，所述加热炉体底板构成有接通燃烧室的卸料口。其中，燃料在燃烧室内燃烧时，通过一块挡板封闭卸料口。

为了使热气能得到充分利用，保证加热室内热量分布均匀，进一步的，所述下进气口和上进气口的数量均多个，多个下进气口在横向上等间距排布，多个上进气口在横向上等间距排布。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时燃料在燃烧室内燃烧，燃烧产生的热气进入加热室内，厚壁圆筒需加热端从圆筒进口嵌入加热室内进行加热，本发明通过热气加热，热量分布均匀，进而能使圆筒均匀受热，能降低返工率，在加热圆筒时可多根圆筒同时加热，进而能提高辊筒加工效率。

（2）本发明设有接通加热室的上进气口和下进气口，从上下两处向加热室内填充热气，能使加热室内热气分布更加均匀，进而更有利于圆筒均匀加热。

附图说明

    图1为本发明一个具体实施例中加热炉体侧剖视后的结构示意图。

    附图中附图标记所对应的名称为：1、加热炉体，2、隔板，3、燃烧室，4、加热室，5、燃料进口，6、下进气口，7、卸料口，8、圆筒进口，9、垫块，10、导气管，11、上进气口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，装配辊筒时圆筒的加热机构，包括加热炉体1、隔板2及导气管10，其中，加热炉体1由前端板、后端板、底板、顶板及两块侧壁板组成，隔板2设置在加热炉体1内且分隔加热炉体1内部构成燃烧室3和加热室4，燃烧室3位于隔板2后侧，加热室4位于隔板2前侧，隔板2上构成有接通燃烧室3与加热室4的下进气口6。加热炉体1构成有接通燃烧室3与外界的燃料进口5，加热炉体1底板构成有接通燃烧室3的卸料口7。加热炉体1的顶板构成接通加热室4的上进气口11，上进气口11通过导气管10与燃烧室3接通，加热炉体1的前端板构成有横向设置的矩形条状圆筒进口8。

本实施例应用时，厚壁圆筒从圆筒进口8嵌入加热室4内，为了保持圆筒的平稳，圆筒进口8处设置有用于支承圆筒的垫块9。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的下进气口6和上进气口11的数量均多个，多个下进气口6在横向上等间距排布，多个上进气口11在横向上等间距排布，导气管10与上进气口11的数量相同，每个上进气口11分别通过一根导气管10与燃烧室3接通。

如上所述，可较好的实现本发明。