[发明专利]顶板模板用主龙骨

说明书

技术领域

本发明涉及建筑顶板模板支撑结构技术领域，尤其是涉及一种顶板模板用主龙骨。

背景技术

传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常采用木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。采用这种结构，需要满搭架子，拼装和搭建工作量大，操作复杂，施工效率低；而且还要浪费很多材料，比如大量的钢管扣件、木方、铅丝钉子等。其中对于木材的浪费最为严重，存在不按要求施工、胡乱截锯的现象，现场管理难，火灾隐患大。另外，由于此施工工艺是钢管和木方结合，铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大，所以常在接触点产生木方因受压变形的情况，从而造成涨模，施工质量不过硬等问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种长度可调、安装方便、可大大提高施工效率的顶板模板用主龙骨。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种顶板模板用主龙骨，包括定型龙骨和伸缩龙骨，所述伸缩龙骨套设在所述定型龙骨的一端内并与定型龙骨活动连接，其特征在于：所述定型龙骨的一个侧面上沿长度方向设有第一凹槽，所述第二凹槽内设有若干对定位片，所述伸缩龙骨上沿其长度方向设有滑道，伸缩龙骨的外侧套设有固定节和滑动节，所述滑动节可沿所述滑道移动，所述固定节和滑动节与所述第一凹槽同侧面上分别第二凹槽，所述第三凹槽内成对设有所述定位片。

进一步地，所述固定节和滑动节具有与所述定型龙骨相同的截面和截面尺寸。

进一步地，所述固定节固定在所述伸缩龙骨的末端，所述滑动节可滑动地连接在伸缩龙骨上，位于固定节和所述定型龙骨之间。

进一步地，所述定型龙骨、伸缩龙骨、固定节和滑动节均为U型截面结构，U型截面结构的开口向下，定型龙骨的顶面上设有所述第一凹槽，所述固定节和滑动节的顶面上设有所述第二凹槽，伸缩龙骨的顶面上设有所述滑道。

进一步地，所述滑道为一凹槽形状，称为第三凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽可嵌于所述第三凹槽内，并可沿第三凹槽移动。

进一步地，所述定型龙骨的底面固设有若干加强锁板，所述加强锁板之间间隔布置，所述固定节和滑动节的底面均固设有所述加强锁板。

进一步地，所述加强锁板的中部设有槽。

进一步地，所述定型龙骨的与所述伸缩龙骨相接的一端底面设有防脱落刮片，伸缩龙骨的与定型龙骨相接的一端底面设有与所述防脱落刮片相配合的防脱落挡板。

进一步地，所述伸缩龙骨的两个侧面为曲面。

进一步地，所述伸缩龙骨的内部固设有加强肋。

本发明具有的优点和有益效果是：

(1)定型龙骨上设有第一凹槽，凹槽内垂直设置有定位片，用于安装和固定副龙骨；

(2)设有伸缩龙骨，通过调整伸缩龙骨可以调整该主龙骨的整体长度以满足不同的需求，伸缩龙骨外侧套设有固定节和滑动节，固定节和滑动节上设有第三凹槽，第三凹槽内设有定位片，用于安装和固定副龙骨；

(3)定型龙骨和伸缩龙骨采用U型截面结构，可有效减轻其重量；

(4)设有加强锁板和加强肋，可更进一步增加结构的强度；

(5)定型龙骨上设有防脱落刮片，伸缩龙骨上设有与防脱落刮片相配合的防脱落挡板，可防止伸缩龙骨与定型龙骨脱开。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的定型龙骨的立体结构示意图；

图3是本发明的定型龙骨的左视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的伸缩龙骨的立体结构示意图；

图6是本发明的伸缩龙骨的左视图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明的滑动节的立体结构示意图。

图中：1、定型龙骨；2、定位片；3、加强锁板；4、伸缩龙骨；5、固定节；6、加强肋；7、滑动节；8、防脱落挡板；9、防脱落刮片；10、第一凹槽；11、第三凹槽；12、第二凹槽；22、固定节定位片；222、滑动节定位片；33、固定节加强锁板；333、滑动节加强锁板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-图8所示，本发明提供一种顶板模板用主龙骨，包括定型龙骨1和伸缩龙骨4，伸缩龙骨4套设在定型龙骨1的一端内并与定型龙骨1活动连接。

定型龙骨1为U型结构，U型结构的开口向下，定型龙骨1的顶面沿长度方向设有第一凹槽10，第一凹槽10内设有若干对定位片2。定型龙骨1的底面焊接有加强锁板3，加强锁板3有多个，相互间隔分布，加强锁板3的中部设有槽。