[发明专利]聚氨酯高光水性双组份工业金属漆

说明书

技术领域

本发明属于金属漆领域，具体涉及一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。

背景技术

“闪锈”现象即由于部分水分子与金属材料表面挥发较慢，无法即时完全反应，从而滞留金属材料表面所形成的黄斑点的出现-即称为金属底材透锈或称之为“闪锈”，从而不能达到屏蔽作用，无法有效地达到防腐、防锈功能。

传统聚氨酯双组份油漆用有机溶剂为溶剂，存在环境污染问题，而水性工业金属漆底漆、面漆，有效配套使用光泽低，漆膜丰满度差，硬度差，抗划伤性能不好，表干时间慢，漆膜表面易出现黄斑点及“闪锈”耐候性不好等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以水为分散介质的绿色、环保型聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成：

所述主漆组份由下述重量份的原料构成：水溶性树脂20-80份，分散剂0.01-5.0份，防沉剂0.01-5.0份，“防锈王”0.1-5.0份，偶联剂0.01-1.0份，消泡剂0.01-1.0份，钛白粉10-30份，促进剂0.01-5.0份，助溶剂0.01-5.0份，沉淀钡1.0-10份。

所述固化剂组份由下述重量份的原料构成：水溶性固化剂80份，去离子水20份。

双组份工业金属漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份＝2∶1-10∶1。

优选地，所述“防锈王”由下述重量份的原料构成：二环己胺10-30份，磷酸5-20份，亚硝酸钠20-40份，促进剂0.1-2份，余量为去离子水。

优选地，所述主漆组份由下述重量份的原料构成：水溶性树脂30-60份，分散剂0.1-3.0份，防沉剂0.1-3.0份，“防锈王”0.3-2.0份，偶联剂0.1-5.0份，消泡剂0.1-5.0份，钛白粉15-25份，促进剂0.1-3.0份，助溶剂0.1-3.0份，沉淀钡3.0-6.0份。

所述固化剂组份由下述重量份的原料构成：水溶性固化剂85份，去离子水15份。

双组份工业金属漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份＝3∶1-8∶1。

本发明聚氯酯高光水性双组份工业金属漆，具有的防闪锈、防腐、防分层性能好、漆膜表面光泽好、丰满度高，色泽鲜丽、表干时间快施工性能好，用水作分散剂对人体无危害，对环境无污染，抗划伤性能好、抗黄变性能高、耐候性高等突出优点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作详细描述。如无特殊说明，原料中的比例及份数均为质量分数。

实施例1：一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成：

所述主漆组份由下述重量份的原料构成：水溶性树脂60份，分散剂0.8份，防沉剂0.8份，“防锈王”2.0份，偶联剂0.5份，消泡剂0.6份，钛白粉20份，促进剂1.0份，助溶剂3.0份，沉淀钡5.0份。

所述固化剂组份由下述重量份的原料构成：水溶性固化剂80份，去离子水20份。

双组份工业金属漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份＝5∶1。

所述“防锈王”由下述重量份的原料构成：二环己胺20份，磷酸15份，亚硝酸钠30份，促进剂1.5份，余量为去离子水。

将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。

实施例2：一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成：

所述主漆组份由下述重量份的原料构成：水溶性树脂30份，分散剂0.01份，防沉剂2.0份，“防锈王”1.0份，偶联剂0.05份，消泡剂0.1份，钛白粉30份，促进剂3.0份，助溶剂5.0份，沉淀钡2.0份。

所述固化剂组份由下述重量份的原料构成：水溶性固化剂85份，去离子水15份。

双组份工业金属漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份＝8∶1。

所述“防锈王”由下述重量份的原料构成：二环己胺30份，磷酸10份，亚硝酸钠20份，促进剂2.0份，余量为去离子水。

将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。

实施例3：一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成：