[发明专利]用于工业施工中搅拌配料的机构

说明书

技术领域

    本发明涉及工业施工领域，具体是用于工业施工中搅拌配料的机构。

背景技术

    在玻璃、水泥、医疗、建材、饲料、炼钢、筑路及包装等工业施工生产中，常常都会涉及到配料，配料工序作为工业施工生产的核心环节，其发挥着非常重要的作用。其中，配料是在生产过程中将多种原材料按一定比例混合在一起，为了大批量配料，现有工厂普遍配套有搅拌机。

    在工业施工生产中，因搅拌机配料量大，一般使用配料后的混合材料时都是批量排出，排出的混合材料放置在存储容器内，通过输送存储容器将混合材料运至目的地。现有存储容器在转运配料后的混合材料时，其内混合材料长期处于静止状态，一些混合材料易凝结且凝结后不易分开，凝结后的混合材料不能再次使用，这就造成大量资源浪费。

发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于工业施工中搅拌配料的机构，其用于存储配料后的混合材料时，便于对混合材料进行搅拌，可减缓其内混合材料凝结，减少资源浪费。

    本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：用于工业施工中搅拌配料的机构，包括存储容器、封盖及搅拌机构，所述存储容器上端面内凹构成有矩形凹槽，所述封盖下端面下凸构成有与矩形凹槽长宽匹配的矩形凸块，所述矩形凸块嵌入矩形凹槽内且封闭矩形凹槽的上端开口；所述搅拌机构包括搅拌杆，封盖构成有贯穿其上下端面的圆形通孔，所述搅拌杆下端穿过圆形通孔且位于矩形凹槽内。

进一步的，所述搅拌机构还包括连接于搅拌杆上端的握把及套设在搅拌杆上的限位环，所述限位环位于矩形凹槽内，且限位环的外环直径大于圆形通孔的孔径。其中，本发明设置握把便于操作人员手握进行操作，设置限位环为了避免移动本发明的过程中搅拌杆脱落。

进一步的，所述存储容器侧壁连接有接通其矩形凹槽内部的排料管。本发明设置排料管的目的是便于卸料，在没有进行卸料时，通过一个塞子将排料管的开口堵住，从而避免漏料。

为了便于对存储容器内混合材料进行搅拌时搅拌更加均匀，进一步的，所述搅拌机构和封盖上圆形通孔的数量均为三个，三个圆形通孔在封盖横向上等间距分布，三个搅拌机构的搅拌杆一一对应的穿过三个圆形通孔。本发明应用时可通过搅拌三个搅拌机构，进而对存储容器内不同区域的混合材料进行搅拌。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明包括存储容器、封盖及搅拌机构，其中，存储容器上端面内凹构成有矩形凹槽，封盖下端面下凸构成有矩形凸块，矩形凸块嵌入矩形凹槽内且封闭矩形凹槽的上端开口，搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆下端穿过圆形通孔且位于矩形凹槽内，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明通过矩形凸块嵌入矩形凹槽内对矩形凹槽上端开口进行封闭，封闭矩形凹槽和开启时操作便捷，在本发明用于转移配料后混合材料时，可通过搅拌机构的搅拌杆对混合材料进行搅拌，能减缓存储容器内混合材料凝固的速率，避免存储容器内混合材料过快凝固而造成的资源浪费。

附图说明

    图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中封盖倒置后的结构示意图；

图3为本发明一个具体实施例中搅拌机构的结构示意图。

    附图中附图标记所对应的名称为：1、存储容器，2、封盖，3、搅拌杆，4、握把，5、矩形凸块，6、限位环，7、排料管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1及图2所示，用于工业施工中搅拌配料的机构，包括存储容器1、封盖2及搅拌机构，其中，存储容器1构成矩形状，存储容器1上端面内凹构成有矩形凹槽，封盖2下端面下凸构成有矩形凸块5，矩形凸块5与矩形凹槽长宽匹配，矩形凸块5嵌入矩形凹槽内且封闭矩形凹槽的上端开口。本实施例的搅拌机构包括搅拌杆3，封盖2构成有贯穿其上下端面的圆形通孔，搅拌杆3下端穿过圆形通孔且位于矩形凹槽内。为了便于排出混合材料，存储容器1侧壁连接有接通其矩形凹槽内部的排料管7。

本实施例应用时，配料后的混合材料放置于矩形凹槽内，在转动混合材料时，可通过搅拌杆3对混合材料进行搅拌。

实施例2：

如图3所示，为了使本实施例应用时操作便捷，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的搅拌机构还包括连接于搅拌杆3上端的握把4及套设在搅拌杆3上的限位环6，其中，限位环6位于矩形凹槽内，且限位环6的外环直径大于圆形通孔的孔径。