[发明专利]燃生物质一体式导热油供热装置

说明书

技术领域

本发明涉及以生物质燃料为能源的导热油供热装置，尤其涉及该装置为一体式，属新能源和热力工程技术领域。

背景技术

近年来生物质燃料的开发、循环利用、生产受到了前所未有的关注。生物质燃料的原料主要源于农林、木业加工废弃物，取之不尽，通过加工后通常生产出生物质颗粒或粉料，将该颗粒或粉料燃烧后转化成热能，为工业提供了取代矿物能的替代能源，不但有效缓解矿物能供应压力，同时解决了农林、木业加工废弃物的处理问题，还减少了CO2 和有害气体的排放。

现有燃生物质的设备中，燃烧室的进气孔均设置在燃烧室的底部，即单向进风供氧，其弊端有二：其一，在烟气和供氧风的作用下，部分未及燃烧的可燃气体，被推移到燃烧室上部，而单靠底部供氧的燃烧室上部是个缺氧的环境，未及燃烧的可燃气体便随烟气被排放，降低生物质能的热效率，浪费能源；其二，随着燃烧的进行，灰烬和未燃尽的物料对进气孔会发生一定程度的堵塞，因此一旦进气孔堵塞，炉就要停止工作清理灰烬，耽误时间。此外，由于该类生物质导热油炉没有设置风机，导致其在运转时无法使气流在燃烧室带动火焰旋转，工作效率较低。

市场上的导热油供热设备只有加热系统和导热油循环系统，因热膨胀引发的溢油问题由用户自行配制，不但体现了设计上的缺陷，还体现了服务周到、客户至上的观念也大打折扣。这样的设备不但给使用者带来很大的安全隐患，昂贵导热油的使用效率也不尽如人意。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种燃生物质一体式导热油供热装置，不但让受热膨胀的导热油密闭参与循环，提高导热油的使用效率和减少热能流失，还克服了燃烧室上部供氧不足，使生物质燃烧充分燃烧，提高生物质燃烧的利用率，同时在燃烧过程中可及时排走灰烬，让燃烧可以持续不断。

本发明所采用的技术方案是：装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成，燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机，燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，燃烧槽上均匀分布有通气孔，进料机设于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽，鼓风机的出风口与进风箱连通；导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成，导热油受热盘管安装在导热油加热炉内，导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接，导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。

燃烧槽由底板和两个侧板组成类“U”字形结构，底板及两个侧板上均匀分布有通气孔，两个侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张，其夹角为100°~130°。

进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。

导热油受热盘管为螺旋结构。

上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上，上位槽安装有油位报警器。

本发明的有益效果是：设置分布通气孔类“U”字形结构的燃烧槽，立体供氧让生物质燃烧更充分；设置储灰箱，及时排灰让燃烧可持续不断；设置上位槽、下位槽，容纳受热膨胀的导热油并确保导热油在隔氧保温的密封环境里安全运行；设置螺旋结构的导热油受热盘管，热交换快速高效；设置双螺杆对向旋转螺旋送料机，杜绝回火，让设备运行更安全。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的燃烧炉结构示意图。

图中A、机架，1、燃烧底座，2、燃烧室，3、连接盘，4、导热油加热炉，5、导热油受热盘管，6、导热油循环泵，7、上位槽，8、下位槽，9、循环管路，10、用热单元连接口， 11、燃烧底座本体，12、进料机，13、鼓风机，14、储灰箱，15、进风箱，16、燃烧槽，17、通气孔，70、上位槽架，71、油位报警器。

具体实施方式

在图1的实施例中，导热油加热循环单元由导热油加热炉4、导热油受热盘管5、导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、导热油循环管路9组成，导热油受热盘管5安装在导热油加热炉4内，导热油受热盘管5通过导热油循环管路9与导热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、用热单元连接口10连接，导热油加热炉4经连接盘3连接在燃烧炉上方。上位槽7安装有油位报警器71。