[发明专利]无焊缝钢制轮辋加工工艺

权利要求书

1.一种无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于包括下列步骤：

①.落料：先将无缝钢管按规定长度锯成管状坯料；

②.旋压过渡段：对管状坯料一端进行缩口旋压，形成过渡段；

③.旋压锁边：对步骤②管状坯料缩口后的过渡段一端面进行旋压扩口，形成法兰盘状的锁边；

④. 旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面，旋压扩口加工管料状坯料另一端，形成法兰盘状的大边；

⑤.冲气门孔：最后对半成品坯料上的中间部位进行冲孔，便于轮胎气门穿过钢制轮辋。

2.根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压过渡段：将管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的滚轮模往管状坯料外表面作径向靠近且与管状坯料外表接触滚压，并作轴向移动，使管状坯料内表面与已置于管状坯料内旋压机工作台上的内仿型模外表面接触，完成整圆和轴向截面上呈阶梯状的过渡段成型。

3.根据权利要求2所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：内仿型模大外径等于或小于管状坯料内径。

4.根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：过渡段上的直径小于步骤①管状坯料上的直径。

5.根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压锁边：将步骤②后的管状坯料置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个外仿型模与管状坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与管状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成锁边。

6.根据权利要求5所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：将安装在管状坯料外的至少三个外仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径。

7.根据权利要求1所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于所述旋压大边：将步骤③的坯料调头并以锁边为基准面置于旋压机工作台上，这时，启动旋压机使旋压机工作台旋转并带动管状坯料转动，安装在管状坯料外的至少有三个大边仿型模与管状坯料外表面滚动接触，然后，将管状坯料内的滚轮模往管状坯料内表面作径向靠近且与管状坯料外表面滚压接触使其变形，并作轴向移动，形成大边。

8.根据权利要求7所述的无焊缝钢制轮辋加工工艺，其特征在于：将安装在管状坯料外的至少三个大边仿型模均布成圆形状，其构成的小内径等于管状坯料外径。