[发明专利]一种耐高温水解pbt材料有效
申请号: | 201410361751.6 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN104151791A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 孟勇 | 申请(专利权)人: | 滁州优胜高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 239236 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 水解 pbt 材料 | ||
技术领域
本发明主要涉及材料领域,尤其涉及一种耐高温水解pbt材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显像管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐高温水解pbt材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温水解pbt材料,它是由下述重量份的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯81-90、薄荷素油1-2、环己六醇2-3、亚磷酸双酚A 酯1-2、十六烷基三甲基氯化铵1-2、蜂胶2-3、聚偏二氟乙烯2-4、玻璃纤维10-20、邻苯二甲酸二甲酯4-6、二月桂酸二丁基锡0.8-1、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、加工助剂2-3;
所述的玻璃纤维为单丝直径是5-10微米的E-CR玻璃纤维;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙1-2、罗望子胶2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蛎壳粉2-3、钨酸铵0.1-0.3、8-羟基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加热混合2-4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,200-300转/分搅拌分散7-10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温水解pbt材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将玻璃纤维、亚磷酸双酚A酯混合,在70-80℃下搅拌混合5-8分钟,加入邻苯二甲酸二甲酯、薄荷素油,搅拌混合至常温;
将十六烷基三甲基氯化铵加入环己六醇中,加入蜂胶,搅拌均匀;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,高速搅拌均匀,送入双螺杆挤出机挤出,经过拉条、冷却、切粒、干燥处理,即得所述耐高温水解pbt材料。
本发明的优点是:
本发明的pbt材料中加入的玻璃纤维可以有效的降低粘度,增强各组分的水分散性,使得成品具有优良的耐高温水解性能,加入的加工助剂可以有效的改善各物料间的相容性,提高成品的稳定性,提高整体性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温水解pbt材料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚对苯二甲酸丁二醇酯90、薄荷素油2、环己六醇2、亚磷酸双酚A 酯2、十六烷基三甲基氯化铵1、蜂胶3、聚偏二氟乙烯2、玻璃纤维20、邻苯二甲酸二甲酯5、二月桂酸二丁基锡0.8、2-硫醇基苯骈咪唑2、加工助剂3;
所述的玻璃纤维为单丝直径是5-10微米的E-CR玻璃纤维;
所述的加工助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸三钙2、罗望子胶3、硅酮母粒2、癸二酸二辛酯2、牡蛎壳粉2、钨酸铵0.3、8-羟基喹啉0.4、聚二甲基硅氧烷2;
将牡蛎壳粉、硅酮母粒混合,搅拌均匀后加入癸二酸二辛酯,在60℃下加热混合4分钟,加入聚二甲基硅氧烷,300转/分搅拌分散10分钟,得预混料;
将硅酸三钙与钨酸铵混合球磨,加入上述预混料和剩余各原料,搅拌均匀,得所述加工助剂。
一种耐高温水解pbt材料的制备方法,包括以下步骤:
将玻璃纤维、亚磷酸双酚A酯混合,在80℃下搅拌混合5分钟,加入邻苯二甲酸二甲酯、薄荷素油,搅拌混合至常温;
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