[发明专利]以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法

权利要求书

1.一种以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、首先向高含氯含锌溶液中加入锌粉、沉铜渣、粗制母液进行除氯、压滤后得到除氯后液和除氯铜渣；

步骤2、向步骤1得到的除氯铜渣中加入烧碱进行碱洗反应得到碱洗液和碱洗铜渣，向步骤1得到的除氯后液中加入锌粉进行沉铜，压滤后得到沉铜渣和沉铜后液，沉铜渣作为除氯物料返回到步骤1的除氯过程中；

步骤3、以锌浸液工序产的酸洗铜渣或步骤2得到的碱洗铜渣为浸出物料，向浸出物料中加入酸浓度达到120～160g/l的酸性溶液进行浸出，压滤后得到浸出后渣和过饱和铜溶液，其中酸性溶液为粗制母液和/或精制母液经浓度98%的浓硫酸调节酸度后的酸性溶液；

步骤4、将步骤3得到的过饱和铜溶液经冷却结晶、离心过滤得到粗制硫酸铜晶体和粗制母液，粗制母液作为除氯物料返回到步骤1的除氯过程中；

步骤5、将步骤4得到的粗制硫酸铜晶体通过加入生产水或生产水和精制母液进行二次溶解、冷却结晶、离心过滤后得到精制母液和精制晶体，精制母液返回步骤3作为浸出剂或返回步骤5作为二次溶解溶剂；

步骤6、将步骤5的精制晶体通过干燥、打包处理后得到成品五水硫酸铜。

2.根据权利要求1所述的以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于：所述高含氯含锌溶液包括以下组分：Zn²⁺140～160g/l、pH值4.5～5.5、Cl^-0.9～1.3g/l、Fe_全0.5～2g/l，所述步骤2得到的碱洗铜渣包括以下质量百分比的组分为：Zn3～9%、Cu60%、Cl1～2%；所述酸洗铜渣包括以下质量百分比的组分为：Zn8～12%、Cu25～35%、Cd3～5%。

3.根据权利要求1或2任一所述的以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤3的具体过程为：首先向酸洗铜渣或碱洗铜渣中按照固液比1:4加入酸性溶液，控制反应温度在80～85℃直至浸出液达到以下标准停止浸出：H₂SO₄50～80g/l、Cu²⁺80～120g/l。

4.根据权利要求1或2任一所述的以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤1中首次进行除氯时，向高含氯含锌溶液中加入硫酸铜溶液和锌粉。

5.根据权利要求1或2任一所述的以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤2得到的沉铜后液送锌浸出系统回收锌。

6.根据权利要求1或2任一所述的以除氯为纽带，锌、铜系统结合生产五水硫酸铜的方法，其特征在于：所述步骤2得到的碱洗液送水处理工段。