[发明专利]一种氩弧焊接用芯棒的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊机，具体是指一种氩弧焊接用芯棒的使用方法。

背景技术

    焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资金少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是在直缝焊时，焊接头直线运动对缝隙进行焊接，其中由于芯棒与钢管之间存在较小的缝隙，使得通入的保护气体量过少，降低了焊接的效果，使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底；特别是在焊接过程中，会洒落部分的焊料在芯棒与钢管之间，芯棒与钢管一旦产生一定的相对运动时，就会导致芯棒表面层磨损，严重影响芯棒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，避免芯棒与钢管之间发生相对位移，减小钢管脱焊或是焊接不彻底的情况出现。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步骤，先将芯棒主体的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，避免焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体上开有焊槽，在焊槽内安装有与其相适应的铜管，所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管的直径小于焊槽的槽深，在所述连接杆靠近尾段的一端上安装有限位机构，在连接杆上设有移动槽，所述限位机构滑动设置在移动槽上。本发明的三个主要部件依次通过螺纹连接，可在钢管焊接时根据钢管实际长度增减芯棒主体的工作长度，且方便运输安装；本发明降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；在焊接过程中，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。

所述通孔交错分布在铜管上，还包括设置在通孔上的滤网，所述滤网呈圆弧形。通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管背向芯棒主体的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命。

所述限位机构包括限位圈和螺栓，所述限位圈上设置有螺纹孔，移动槽两侧内壁上设有内螺纹，螺栓穿过螺纹孔与移动槽螺纹配合。限位圈比连接杆的外径略大，可在连接杆上自由移动，当钢管套装完毕后，将限位圈向钢管的端部紧靠，旋转螺栓使之与移动槽的内螺纹进行配合，以此来达到固定的目的。

所述限位机构包括限位圈，在连接杆上设置有外螺纹，限位圈内壁设置有内螺纹，限位圈与连接杆螺纹配合。限位圈与连接杆类似于螺杆和螺帽，通过螺纹配合，快速对钢管进行固定，保证钢管在焊接过程在中与芯棒主体保持相对稳定。

所述尾段呈锥形。当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性；