[发明专利]液力耦合器的检修方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种液力偶合器磨损后的再制造方法，特别是涉及一种液力耦合器的检修方法。 

背景技术

目前液力偶合器机械磨损、轴承磨损后的唯一方法是再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本。 

发明内容

本发明的发明目的是提供一种液力耦合器的检修方法，以克服再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本的缺陷，提高企业的经济效益。 

实现上述目的采用以下技术方案： 

一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，修复方法还包括下述步骤：

①排空工作介质

a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。

b.拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化； 

c.检查输入轴、输出轴的圆跳动；

d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；

e.拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；

②拆下并吊开箱盖

a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0.25-0.3mm，不得有点蚀、剥落缺陷；

b.检测输入、输出与转动体的垂直度；

c.转动检查有无异响、刮蹭等现象；

⑶吊出转动体并分解

a.检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；

b.检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需更换；

c.检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换； 

d.检查勺管机构的密封情况，更换密封件；

e.检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；

f.对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；

g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3按重量：平面1-2分别在5G以内为合格； 

h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测； 

④工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解

a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在0.1-0.125mm之间。

b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125之间； 

c.检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0.2-0.3mm之间；

d.检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08-0.1mm之间；

e.油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；

f.对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗； 

⑤重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。

a.打开偶合器上盖的加油口并注油； 

b.将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内；

c.噪音检测，确保偶合器内无异常噪音、撞击或振动；

d.检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；

e.检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度<90度，进口温度<45度；

f.检查偶合器工作密封情况；

g.检查偶合器工作压力；正常工作压力在0.05-0.3Mpa之间；

h.偶合器在工作状态下，最大振幅检测；

i.检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0%时：输入/输出—25%，转差率3%；

k.放油、清洗、喷漆。

进一步，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在0.03mm以内。 

进一步，平衡实验的平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/min:G6.3，按重量：平面1-2分别在5G以内合格。 

进一步，隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1-0.125mm之间。 

进一步，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在0.1-0.125mm之间。