[发明专利]一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀材料，尤其涉及一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法。

背景技术

储罐长期遭受内、外环境介质的影响，易在储罐的底板、外露边缘板、底圈壁板和顶板产生腐蚀。对于储油罐内部，一般情况下罐顶腐蚀远强于罐底，原油储罐中的腐蚀性气体在罐内上升到罐顶区域，在附件表面遇到水介质后沉积，从而发生化学腐蚀。主要的腐蚀因素有二氧化碳腐蚀、硫腐蚀等。罐顶因长时间的腐蚀可能导致钢板变薄变形，产生穿孔，不仅缩短了油罐的使用寿命，且一旦腐蚀穿孔造成原油外泄会带来严重的环境污染问题，还有可能造成重大火灾及爆炸事故。

目前，油田对原油储罐罐顶的腐蚀通常采取与罐底相一致的涂料防护措施，不能很好的满足原油储罐内罐顶的防腐要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种性能优异、适应性强的原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法。

  为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料，其特征在于，所述的环氧复合防腐材料原料及其重量配比包括：乙烯基树脂85～115份，玻璃纤维18～22份，玻璃鳞片15～25份，丁腈橡胶8～12份，钛白粉1～3份，酞青蓝0.5～1.5份，锌铬黄粉1.5～4.5份，纳米耐热硅3～7份，消泡剂0.1～0.8份，流平剂0.1～0.5份，分散剂0.2～0.7份，固化剂0.5～1.0份。

所述的环氧复合防腐材料原料还包括0.05～0.2份的促进剂和0.01～0.1份的加速剂。

所述的乙烯基树脂是100份，玻璃纤维是20份，玻璃鳞片是20份，丁腈橡胶是10份，钛白粉是2份，酞青蓝是1份，锌铬黄粉是4份，纳米耐热硅是5份，消泡剂是0.5份，流平剂是0.3份，分散剂是0.5份、固化剂是0.75份，促进剂是0.1份，加速剂是0.07份。

所述的消泡剂采用非硅类消泡剂TECH-430。

所述的流平剂采用含氟丙烯酸酯TECH-177。

所述的分散剂采用聚羧酸胺铵盐TECH-501。

所述的固化剂采用质量浓度为80%过氧化氢异丙苯。

所述的加速剂采用质量浓度为100%二甲基乙酰胺。

所述的促进剂采用质量浓度为6%钴盐。

一种原油储罐内罐顶用弹性环氧复合防腐材料的制备方法，其特征在于，所述的环氧复合防腐材料原料及其重量配比包括：乙烯基树脂85～115份，玻璃纤维18～22份，玻璃鳞片15～25份，丁腈橡胶8～12份，钛白粉1～3份，酞青蓝0.5～1.5份，锌铬黄粉1.5～4.5份，纳米耐热硅3～7份，消泡剂0.1～0.8份，流平剂0.1～0.5份，分散剂0.2～0.7份，固化剂0.5～1.0份，促进剂0.05～0.2份和加速剂0.01～0.1份，具体步骤如下：

（1）树脂改性：加热乙烯基树脂至100℃～130℃，加入丁腈橡胶，充分搅拌均匀，以每分钟2℃的速度升温至135℃～145℃，恒温30min；再以每分钟2℃的速度升温至150℃～170℃，恒温20min～40min后，放出树脂溶液；

（2）粉料添加及研磨：在放出的树脂溶液中加入钛白粉、锌铬黄粉，搅拌20min～40min；搅拌完成后注入砂磨机进行研磨；研磨细度至25um～35um；

（3）其他填料及助剂的添加：在研磨好的原料中依次加入玻璃纤维、玻璃鳞片、纳米耐热硅，以每分钟1500～2500转的速度在分散机中分散30min～50min；然后加入酞青蓝、分散剂、流平剂、消泡剂，再以每分钟1400～1800转的速度在分散机中分散15min～30min； 

（4）固化：向经过分散机分散过的原料中先加入固化剂，以每分钟250～380转速度搅拌3min～8min；再加入促进剂，以每分钟200～400转速度搅拌4min～10min；最后加入加速剂，以每分钟200～400转速度搅拌4min～8min，完成环氧复合防腐材料的制备；

上述原料的加入量均按配方量加入。