[发明专利]一种细粉料散体的均匀混合装置及方法有效
申请号: | 201410357316.6 | 申请日: | 2014-07-24 |
公开(公告)号: | CN104190281A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 王雷;何雅莉;高崇;赵珍 | 申请(专利权)人: | 沈阳航空航天大学 |
主分类号: | B01F3/18 | 分类号: | B01F3/18;B01F7/04;B01F15/02;B01F3/20 |
代理公司: | 沈阳火炬专利事务所(普通合伙) 21228 | 代理人: | 李福义 |
地址: | 110136 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细粉料 散体 均匀 混合 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种物料的混合装置及方法,具体讲是涉及一种细粉料散体的均匀混合装置及方法,其属于机械设备领域。
背景技术
污泥陶粒,是污泥经过一系列工艺之后烧制而成,由于陶粒具有化学稳定性、耐热性、比表面积大、质量轻、抗热冲击性等优良的特性,因此在化工、建筑、石油等许多领域应用广泛。污泥陶粒成型前的混合工序以污泥、粉煤灰、河道底泥(或页岩)为原料,上述三种细粉料散体均为污水处理过程中产生的废物,且吸水后具有黏性。将该三种废物用于陶粒生产,可以使废物重利用,节约资源。
混合过程中的混料机在化工、工程机械等领域使用广泛,混料机用于将两种或两种以上物料混合均匀,混料机有很多种类型,如震荡式混料机、无重力混料机、双螺旋锥形混料机等。生产中,应用震荡混料最为广泛,技术也相对成熟,但机械占地面积较大,且在实际应用过程中仍存在混料不均匀、留有混料死角等问题。
对混料机上料技术,大多采用螺旋或气力的方式,但对于污泥等黏性物料输送效果差,输送过程中,管路有堵塞现象,阻碍正常输送工作进行。同时,输送产生的粉尘也较多,导致工作环境恶劣,而且粉尘浓度达到一定范围时容易发生爆炸现象。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明的是要提供一种混合效果好并能密封进出料的细粉料散体的均匀混合装置及方法。
本发明所采用的技术方案为:细粉料散体的均匀混合装置,其包括:上料装置和除尘器、螺旋出料装置、连续出料混料机;所述上料装置包括:储料罐、射频真空发生器、集料仓和旋风分离器;所述射频真空发生器位于集料仓上部,储料罐用软管连接到集料仓一侧,集料仓另一侧用软管连接旋风分离器;所述旋风分离器包括内圆筒和外圆筒,内圆筒置于外圆筒上方并插入外圆筒;内圆筒上端通过软管与除尘器相连接,外圆筒下端通过软管与连续出料混料机相连接;所述连续出料混料机与螺旋出料装置相连接。
所述射频真空发射器发射脉冲信号发生后,集料仓与连接软管内部处于负压状态,储料罐通过气孔与大气相通,利用储料罐上部气压与外界大气压的压强差将要混合的物料压入集料仓中。
所述集料仓下部安装有气动开关,在储料罐物料全部进入集料仓时,气动开关打开将物料输送到旋风分离器中。
所述除尘器为布袋除尘器,除尘器与储料罐相连接。
所述螺旋出料装置包括:接料口、落料口、输料电机、螺旋输送管、料仓;所述接料口位于料仓右上方;所述输料电机位于料仓内部;所述螺旋输送管从料仓内部沿倾斜向上的方向延伸至料仓外;所述落料口位于螺旋输送管的末端位置。
所述连续出料混料机包括:混料釜体、搅拌主轴、电动机、进料口和出料口;电动机通过皮带与减速机相连接,减速机通过平键与搅拌主轴相连接;所述搅拌主轴穿过混料釜体的水平中心位置,搅拌主轴上安装有搅拌刀具;所述混料釜体两端用密封端板密封,混料釜体右上方设有进料口,左下方设有出料口,搅拌主轴通过远离减速机一端设有防尘罩,防尘罩内设有导油管、旋转接头和接油盘。
所述搅拌刀具包括铲式刀具与箭头式刀具,铲式刀具和箭头式刀具以径向等间距且90°交错分布在搅拌主轴上,处于搅拌主轴左右两侧的搅拌刀具与混料釜体内壁之间的距离为6-10mm。
所述铲式刀具与箭头式刀具个数相同,分别为6个,分为3组,每组4个刀具360°螺旋分布在轴上,每组的分布方式相同,即第一个铲式刀具随主轴转动到竖直向上方向时,第二个箭头式刀具方向为以第一个刀具为基准逆时针旋转90°,第三个铲式刀具为竖直向下方向,则第四个箭头式刀具方向为以第三个刀具为基准逆时针旋转90°。
所述铲式刀具采用不锈钢材料,其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上,连接接头与搅拌主轴垂直方向偏离10°-15°,刀柄与刀具偏离5°-10°;刀柄与刀具的偏离方向与混料釜体内物料前进方向相同。
所述箭头式刀具采用不锈钢材料,其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上,刀具与刀柄垂直,连接件与主轴垂直,所述刀具为空心结构。
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