[发明专利]薄壁管煨管工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁管煨管工艺及装置，其属于船舶行业薄壁管路系统的管路制作领域。

背景技术

煨管装置制作的管路，其特点是取代各管路系统中的弯头，大大减少了管路系统中的焊缝焊口，提高各管路系统的质量。现在国产煨管机及进口煨管机，针对薄壁管制作弯曲时出现打折，鼓包等问题，达不到技术生产要求。尤其在军用船舶的铜镍B10薄壁管路系统的管路制作时，要求减薄率不超过10﹪，现有的设备无法实现。现有设备的工作原理是通过卡紧管件前端，在管中芯轴不动，工作时管随着胎具盘旋转，当管随着胎具盘旋转到一定的角度后，其管中芯轴就不起作用了，致使管弯曲部出现打折。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供薄壁管煨管工艺及装置，对薄壁管采用动态煨管工艺，芯轴随薄壁管弯曲时移动，在薄壁管弯曲过程中，不论薄壁管弯曲到哪个角度，芯轴一直在弯曲点起作用，提高弯曲管路的质量，减薄率不超过10﹪。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是薄壁管煨管工艺，管件一端套在芯轴上，为前端；芯轴在管件内的头端位于煨管开始位置，夹紧固定管件另一端，为后端；胎具的胎具盘和胎具块限制管件的移动，胎具块移动迫使管件向胎具盘圆周上弯曲，芯轴的头端随管件弯曲向前端移动；在管件弯曲过程中，煨管作用力施加在管件的前端，管件在任意弯曲点被弯曲，芯轴的头端同步移动到弯曲点支撑管件弯曲。

薄壁管煨管装置，由工作台、芯轴、夹紧装置、胎具组成，胎具包括胎具盘和胎具块，工作台上设置活动板，活动板上设置胎具块，胎具盘的中心轴固定在工作台，活动板以中心轴为轴旋转，夹紧装置设置在工作台上，包括夹紧块A、夹紧块B和锁紧杆，夹紧块B固定在工作台上，锁紧杆推动夹紧块A靠近夹紧块B，夹紧块A和夹紧块B夹紧管件一端；活动板上设置芯轴推杆，芯轴推杆连接芯轴一端，芯轴与管件相配合，管件另一端套在芯轴上，芯轴推杆推动芯轴在管件内移动，芯轴另一端设有球头，球头移动至管件待弯曲位置，活动板上设置杠杆推杆；推动杠杆推杆带动活动板旋转，胎具块压迫管件向胎具盘弯曲，同时芯轴向远离夹紧装置位置移动，推动过程中，管件弯曲点向远离管件夹紧端移动，球头同步移动，保持在管件弯曲点。所述胎具块为活动件，相对胎具盘一侧设置半圆弧形凹槽，与管件相配合，面接触管件；胎具块另一侧通过螺栓固定在活动板。所述胎具盘圆周上设置半圆弧形凹槽，与管件相配合，与管件弯曲后的部位面接触。所述杠杆推杆与气缸或液压缸连接，通过气缸或液压缸提供动力，带动活动板转动。所述球头为球形，通过万向节与芯轴连接。所述胎具盘上设置角度显示盘，显示活动板转动的角度值。所述活动板旋转角度为0-270°，管件的弯曲角度为0-270°。

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是用于船舶行业薄壁管路系统的管路制作，特别是军用船舶B10薄壁管路系统的管路制作。其特点是取代各管路系统中的弯头，大大减少了管路系统中的焊缝焊口，提高各管路系统的质量。

附图说明

图1是未放入管件时煨管机的俯视示意图；

图2是夹紧管件时煨管机的俯视示意图；

图3是煨管机弯曲管件45°时的俯视示意图；

图4是煨管机弯曲管件90°时的俯视示意图；

图5是未放入管件时煨管机的侧视示意图；

图6是现有技术中煨管工艺示意图；

图7是本发明煨管工艺的示意图；

图中：1、工作台，2、管件，3、夹紧块A，4、夹紧块B4,5、锁紧杆，6、胎具盘，7、活动板，8、胎具块，9、芯轴推杆，10、芯轴，11、球头，12、杠杆推杆，13、中心轴。

具体实施方式

为深入了解薄壁管煨管装置的结构，结合图1至图7说明如下：