[发明专利]一种电子皮带秤线性补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子皮带秤线性补偿方法，属于动态称量技术领域。

背景技术

电子皮带秤的称量工作原理是皮带输送机连续输送物料时，经过皮带再称重。皮带的张力、皮带的柔软度直接影响称量结果，由于每一条皮带输送机上的皮带张力、皮带自身的软硬度都不一样，尤其是从低流量输送物料到大流量输送物料或从大流量输送物料到低流量输送物料时的皮带张力、皮带的软硬度也在相应变化，这些因素会对输送物料流量变化大时的称量精度带来影响。目前解决这一问题的技术是在最大输送物料流量和最小输送物料流量之间，按照最大输送物料流量的80％、60％、40％多点进行相应物料校准，由于在现场进行多点物料校准不仅投资高、而且实施繁琐、运行成本高，这就造成输送物料流量变化大时的称量精度差，还不易发现。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种电子皮带秤线性补偿方法，能及时、简单、方便的实现输送物料流量变化时的线性补偿，保证输送物料流量变化时电子皮带秤的称量精度。

为了实现上述目的，本发明一种电子皮带秤线性补偿方法，其线性补偿方法步骤如下：

第一步：在皮带秤物料校准时，在皮带输送机最大输送物料流量运行条件下，利用安装在皮带输送机上的前称量秤架和后称量秤架分别测量受力值；称重仪表除记录皮带秤校准后的量程校准数E外，还记录前称量秤架、后称量秤架的受力值a、b，同时计算并记录前后称量秤架的受力误差，受力误差A＝(b-a)/b；该受力误差为线性补偿的一个参考值。

第二步：在皮带秤正常运行零点调整时，在空皮带状态下，利用安装在皮带输送机上的前称量秤架和后称量秤架分别测量受力值；称重仪表记录前称量秤架、后称量秤架的受力值c、d，同时计算并记录前后称量秤架的受力误差，受力误差B＝(d-c)/d；该受力误差为线性补偿的另一个参考值。

第三步：称重仪表计算修正误差K，K＝A-B，利用修正误差K对皮带秤量程校准数E进行线性补偿修正：F＝E×{1-K×(1-N/M)}

其中：

F--皮带输送机输送物料瞬时流量为N时，对应修正后的皮带秤量程校准数；

E--皮带输送机最大输送物料流量时，皮带秤量程校准数；

K--修正误差；

N--皮带输送机输送物料瞬时流量；

M--皮带输送机最大输送物料流量。

进一步，所述的前称量秤架、后称量秤架上的称重托辊数量可以为一组或多组；前称量秤架和后称量秤架之间可以相邻，也可以隔有输送托辊。

所述的称重仪表可以是计算机，也可以是可编程序控制器。

经过试验发现，在皮带输送机在最大输送物料流量及空载条件下，前称量秤架及后称量秤架的受力误差不同，反应了皮带张力的变化、软硬度的变化对称量的影响。本发明利用安装在皮带输送机上的两组独立称量秤架，分别测量并计算皮带输送机最大输送物料流量条件和空载条件下的受力误差，通过计算两种条件下受力误差的误差值得到修正误差，用该修正误差对皮带秤量程校准数进行线性补偿修正，使得皮带秤在输送物料流量变化的情况下，能及时克服由于输送皮带张力的变化和软硬度的变化所带来的系统线性误差，从而得到准确的计量数值。同时，由于本发明对电子皮带秤的线性补偿仅需在皮带秤物料校准时和在皮带秤正常调整零点时检测并计算即可实现，因此本发明在不影响电子皮带秤正常使用的条件下，能及时、简单、方便地实现输送物料流量变化时的线性补偿，保证输送物料流量变化时电子皮带秤的称量精度。

附图说明

图1是本发明在前后称量秤架相邻时的结构示意图；

图2是本发明在前后称量秤架相隔时的结构示意图；

图中：1、前称量秤架,2、后称量秤架，3、称重托辊，4、输送托辊，5、称重仪表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种电子皮带秤线性补偿方法，其线性补偿方法步骤如下：

第一步：在皮带秤物料校准时，在皮带输送机最大输送物料流量运行条件下，利用安装在皮带输送机上的前称量秤架1和后称量秤架2分别测量受力值；称重仪表5除记录皮带秤校准后的量程校准数E外，还记录前称量秤架1、后称量秤架2的受力值a、b，同时计算并记录前后称量秤架的受力误差，受力误差A＝(b-a)/b；该受力误差为线性补偿的一个参考值。