[发明专利]搓丝机送料滚筒安装结构

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料滚筒安装结构。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足：例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号：98217653.8]，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然存在着：滚筒稳定性差，强度低，易出现磨损等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，滚筒体转动时不易磨损送料箱体的搓丝机送料滚筒安装结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本搓丝机送料滚筒安装结构，包括架体，所述的架体上设有内部具有腔室的送料箱体，所述的送料箱体一侧设有与腔室相连通的圆形通孔，其特征在于，在送料箱体侧部通过定位结构设有位于圆形通孔外围且呈圆环状的耐磨隔圈，所述的耐磨隔圈周向内侧与圆形通孔周向外侧相互齐平，所述的耐磨隔圈周向内侧具有锥形面且所述的耐磨隔圈与圆形通孔相抵靠的一端的内径至另一端的内径逐渐变大，所述的圆形通孔外侧设有呈圆筒状的滚筒体，所述的滚筒体一端敞口，另一端封闭，且所述的滚筒体的敞口端朝向圆形通孔，且所述的滚筒体的敞口端与耐磨隔圈相互抵靠，所述的滚筒体连接有能驱动滚筒体周向转动且设置在架体上的驱动机构。该结构中，通过驱动机构带动滚筒体周向转动，在送料箱体内设有导料板使得螺栓坯进入滚筒体内，在滚筒体内设有若干刮料片，通过刮料片使得螺栓坯进入导轨内进行输送，由于滚筒体抵靠设置在耐磨隔圈上使得滚筒体转动时不易磨损送料箱体。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的定位结构包括若干设置在耐磨隔圈周向外侧的定位孔，所述的送料箱体上设有若干与定位孔一一对应的配合孔，且所述的定位孔通过定位螺栓与配合孔相连。即通过定位螺栓将耐磨隔圈固定在送料箱体上。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的定位孔包括设置在耐磨隔圈上且与滚筒体相抵靠的一端的第一柱形孔，所述的第一柱形孔端部依次连接有锥形孔与第二柱形孔，且所述的锥形孔与第一柱形孔相连的一端的直径至另一端的直径逐渐变小。使得定位螺栓不会露出定位孔，使得滚筒体的转动更加顺畅。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的驱动机构包括设置在架体上的驱动电机，所述的驱动电机连接有设置在架体上的减速箱内的转轴，所述的转轴通过固定结构与滚筒体封闭端相连。作为优选，当耐磨隔圈与滚筒体之间出现间隙时，可以通过调整减速箱的位置从而将间隙消除。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的固定结构包括设置在滚筒体封闭端中心的安装座，所述的安装座中心具有安装孔，所述的转轴插于安装孔内且在安装座上设有能将转轴固定在安装孔内的锁定销。显然，该结构使得滚筒体转动时稳定性更高。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的转轴与安装座均和滚筒体同轴设置。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的送料箱体上设有位于耐磨隔圈下方的定位块，所述的定位块上设有与耐磨隔圈相匹配的弧形面，且所述的耐磨隔圈抵靠设置在弧形面上。优选地，这里的定位块与送料箱连为一体，耐磨隔圈抵靠在定位块上能防止耐磨隔圈由于重力作用产生移位现象，这样避免了滚筒体偏离耐磨隔圈。

在上述的搓丝机送料滚筒安装结构中，所述的耐磨隔圈的中心线与滚筒体的中心线位于同一直线上。

与现有的技术相比，本搓丝机送料滚筒安装结构的优点在于：设计合理，结构简单，滚筒安装稳定性好，滚筒转动时不易磨损送料箱体，滚筒与送料箱体之间不易出现间隙，滚筒转动顺畅，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一个视角的结构示意图。

图3是本发明提供的耐磨隔圈的剖视图。