[发明专利]连续退火炉更换炉底辊的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，主要用于冷轧硅钢生产，具体涉及连续退火炉不抽带更换炉底辊的方法。

背景技术

连续退火炉是全工艺冷轧硅钢生产的关键设备，在高温下运行且需全封闭作业。炉辊在连续退火炉内承担着支撑钢带的作用，炉内气氛复杂，导致炉辊表面经常产生凸包，钢带接触炉辊时产生炉辊凸包，此时须对有缺陷炉底辊进行更换。

传统的连续退火炉换辊步骤是：

1、上调整材打磨检查炉底辊，确定更换的辊号；

2、用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向炉内通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；

3、抽出炉内钢带

4、更换炉底辊

5、穿带焊接，起车运行

6、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上

7、通入氢气，将炉内气氛置换为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1。

8、升温到工艺温度，恢复生产。

使用上述方法劳动强度大，换辊时间长，严重影响生产效率。

传统的换辊方法必须在停车、降温，将炉内带钢抽出后才进行；换完之后再把带钢穿入炉内。这种方法费时、费力，严重影响生产效率，限制机组产量。为了节约劳动时间、减小劳动强度，发明了不抽带更换炉底辊的工艺，将原有换辊八个步骤简化为五个步骤，很好地解决了连续退火机组炉换辊时间长、炉辊使用寿命短这两个难题，生产效率大幅提升。

发明内容

为减少连续退火炉更换炉底辊时间，提高作业效率，提高机组生产效率，减少炉辊磨损，本发明提供一种连续退火炉更换炉底辊方法。

本发明的技术方案：

连续退火炉更换炉底辊方法,其特征是不需要从炉内抽出钢带，操作步骤为：

1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换炉内氢气，即向炉内通入氮气，同时停止向炉内通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气。

2、更换炉底辊；

3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；

4、通入氢气，将炉内气氛为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1。

5、升温到工艺温度，恢复生产。

本发明减少了3个步骤，它具有下述有益效果：更换炉底辊操作明显加快，生产效率明显提高，炉辊磨损明显减少；操作步骤得到简化，减轻工人的劳动强度；减少换辊辅助时间（由8小时/次降为4小时/次），提高机组作业率，减少非生产消耗；减小穿带过程中穿带针对所有炉底辊的损伤，提高了炉底辊使用寿命。

具体实施方式

1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气。

2、更换炉底辊；

3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；

4、通入氢气，将炉内气氛为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1。

5、升温到工艺温度，恢复生产。

经过作业率统计，机组作业率提高了1.33个百分点，减少了劳动时间，增加了产量，为冷轧硅钢厂创造了良好的经济效益和社会效益。