[发明专利]有机热载体液膜温度实验装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机热载体液膜温度实验装置及方法，属于有机热载体应用领域。

背景技术

作为传热介质的有机热载体，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种工业场合，而且其用途和用量越来越多。

有机热载体的加热，是通过有机热载体锅炉和电热管加热器、电磁感应加热器实现的。有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料及电能加热，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的工作方式。该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30℃，也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为低于100℃度的冷凝水排出，所以起到节能降耗的作用。

在有机热载体炉内其最高允许使用温度小于或者等于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加20℃。最高允许使用温度高于320℃时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加30℃。本实验利用自制装置对有机热载体320-360℃区间液膜温度进行测定，得到有机热载体320-360℃区间液膜温度的关系及数据。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供有机热载体液膜温度实验装置及方法，对有机热载体320-360℃区间液膜温度进行测定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种有机热载体液膜温度实验装置，包括加热设备、用热设备、高位槽和液膜温度感测器，其特征在于：加热设备开设进口端和出口端，加热设备的出口端通过管路联通用热设备的进口端，用热设备的出口端通过管路联通加热设备的进口端；加热设备的出口端与用热设备的进口端之间的管路上设置循环泵和温度感测器；用热设备的出口端与加热设备的进口端之间的管路中设置膨胀管，膨胀管联通高位槽；加热设备上设置液膜温度感测器。

液膜温度感测器上连接一个以上的温度传感器，温度传感器设置在加热设备中管路的内壁上。

本发明还提供了一种有机热载体液膜温度实验方法，包括装置脱水升温步骤和温度测试步骤，其特征在于：

脱水升温步骤时，打开循环泵，使循环管路中的有机热载体开始运动循环，在经过加热设备时开始升温脱水，脱水温度在90-120℃之间，此时需控制缓慢加热，避免爆沸，煮轻质组分温度在170-180℃，温度达到200℃后，逐渐将有机热载体的温度升到工作温度；

温度测试步骤时，有机热载体升温完成后，循环管路中的有机热载体经过温度感测器时，可以得出有机热载体的动态温度，同时当有机热载体经过加热设备时，设置在加热设备上的液膜温度感测器，通过设置在循环管路内壁上的温度传感器，将有机热载体的液膜温度及时的反应出来，可以测试出不同组分对有机热载体320-360℃区间液膜温度进行测定，通过测试不同的有机热载体（合成型、矿物性、液相有机热载体）的液膜温度，比对有机热载体自身温度和液膜温度的动态变化，可以区别不同组分的有机热载体在进行高温加热过程中的优越性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、有机热载体液膜温度实验装置，通过加热设备、用热设备和循环泵，形成密闭的循环行程，模拟正常工业生产环境，确保温度感测器和液膜温度感测器的测试准确性。设备中加入高位槽和膨胀管，可以在有机热载体升温脱水过程中，因温度升高而体积膨胀的有机热载体，多余部分排出循环管路。设备结构合理，操作简便，便于应用和推广。

2、通过液膜温度实验方法，可以在测试不同组分有机热载体（合成型、矿物性、液相有机热载体）的液膜温度。便于在不同的实际应用中，使用不同组分有机热载体进行优选，达到更好的使用效果和更高的传热效率。

附图说明:

图1为本发明示意图；

图中1、高位槽；2、加热设备；3、循环泵；4、温度感测器；5、用热设备；6、液膜温度感测器。

具体实施方式: