[发明专利]一体式剪叶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专门用于大棚育苗的剪叶机的可实现宽面着床剪叶的剪叶装置，特别是一种风机和钢丝结合的具有贯叶、剪叶和送叶的一体式剪叶装置。

背景技术

目前，市场上公开的一种剪叶机的剪叶装置，是在剪叶机的机架上安装有剪叶装置，在剪叶装置的后面设置风轮，风轮后面设置碎叶收集箱，但这种剪叶装置体积大，维修不方便，不能完全有效的剪切叶片，钢丝调整不灵活；发明人在2011年申请公开过一体式剪叶装置，解决了上述问题，但是在实际操作过程中，存在发热过快以及在行走过程中容易走偏的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小，维修简便，工作效率高，剪叶效果好，散热佳，使用时间长，在行走过程中保持直线，具有吸叶、剪叶和送叶的一体式剪叶装置。

一体式剪叶装置由蜗壳1、钢丝2、叶片组3、支撑板4可调钢丝固定座5、转轴6、风轮7、红外线定位装置8以及散热管9组成，其特征在于：钢丝2固定在风轮7上，风轮7设置在蜗壳1内，利用风机的风口特性作为剪叶装置的剪叶口和送叶口，实现贯叶，剪叶和送叶的工作，在蜗壳1的前端上上安装有红外线定位装置8，红外线定位装置8以红外线定位灯为最佳，型号为：FU63511L5-BD10；使得在工作过程中，保持直线，提高剪叶效率；风轮7由转轴6、支撑板4、叶片组3和可调钢丝固定座5组成并且在风轮7的外沿套接散热管9，利用本身风轮7内产生的乱流，引导至散热管9内散出，会提升散热的速度，使得工作时间延长，提高效率；支撑板4固定在转轴6上，风轮7两端的支撑板4上(离风轮端沿一定距离)设置有可调钢丝固定座5，风轮7中间的均匀设置多个支撑板4，中间支撑板4上(离风轮端沿一定距离)设有钢丝孔，钢丝2设置在可调钢丝固定座5和钢丝孔内；根据风机的特点各叶片横截面成弧形均匀地固定在支撑板4上。钢丝2是根据风轮7的长度设置的单根钢丝，在钢丝的两端加工固定端头。蜗壳1由边板、弧板和压舌组成，弧板的下端用铰接与边板连接，使弧板自由打开方便风轮的安装或取出及钢丝的维护。本发明在工作时，转轴与动力连接使风轮转动完成贯叶、剪叶、送叶的工作，叶片从蜗壳的进风口进去，被钢丝剪切后由风力从出风口送出。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明座进一步的说明

图1是剪叶装置侧视图；

图2是剪叶装置的风轮正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的一体式剪叶装置作进一步的描述。

图1、图2所示本发明一体式剪叶装置由蜗壳1、钢丝2、叶片组3、支撑板4可调钢丝固定座5、转轴6、风轮7、红外线定位装置8以及散热管9组成，其特征在于：钢丝2固定在风轮7上，风轮7设置在蜗壳1内，利用风机的风口特性作为剪叶装置的剪叶口和送叶口，实现贯叶，剪叶和送叶的工作，在蜗壳1的前端上上安装有红外线定位装置8，红外线定位装置8以红外线定位灯为最佳，型号为：FU63511L5-BD10；使得在工作过程中，保持直线，提高剪叶效率；风轮7由转轴6、支撑板4、叶片组3和可调钢丝固定座5组成并且在风轮7的外沿套接散热管9，利用本身风轮7内产生的乱流，引导至散热管9内散出，会提升散热的速度，使得工作时间延长，提高效率；支撑板4固定在转轴6上，风轮7两端的支撑板4上(离风轮端沿一定距离)设置有可调钢丝固定座5，风轮7中间的均匀设置多个支撑板4，中间支撑板4上(离风轮端沿一定距离)设有钢丝孔，钢丝2设置在可调钢丝固定座5和钢丝孔内；根据风机的特点各叶片横截面成弧形均匀地固定在支撑板4上。钢丝2是根据风轮7的长度设置的单根钢丝，在钢丝的两端加工固定端头。蜗壳1由边板、弧板和压舌组成，弧板的下端用铰接与边板连接，使弧板自由打开方便风轮的安装或取出及钢丝的维护。本发明在工作时，转轴与动力连接使风轮转动完成贯叶、剪叶、送叶的工作，叶片从蜗壳的进风口进去，被钢丝剪切后由风力从出风口送出。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。