[发明专利]一种镀层附着力检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其是一种镀层附着力检测设备。

背景技术

多种薄膜材料膜/基临界附着力、划痕深度及划痕宽度的测量是重复将被测产品的表面以设定的压力和频率进行划痕，并对每次划痕后的表面进行分析，以检测出产品的产品表面耐划性能，控制达到要求的产品在运送或携带过程中产品表面即使意外受到挤压、打击，仍能保持完美的外观。

目前，现有的划痕测试仪包括支架、固定在支架上的工作台，支架上位于工作台的一侧固定有导轨，导轨上连接有滑块，滑块上固定有划痕测头，滑块的一端固定有驱动气缸置，通过滑块带动划痕测头对工作台上的被测产品表面的划痕来判断镀层的耐划性能，能有效保障运行轨迹，但滑块滑动具有惯性，导致划痕开始处和末尾处的受力偏大，检测结果不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种保证检测结果准确性的镀层附着力检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种镀层附着力检测设备，由底座、声发射传感器和测试装置组成，所述底座上固定有基座，所述基座上固定有声发射传感器，所述声发射传感器与测试装置电连接，所述测试装置包括XY工作台和位于XY工作台一侧的可旋转升降台，所述可旋转升降台通过立柱固定在底座上，可旋转升降台上与XY工作台相对的那个面上固定有划痕针头，所述XY工作台位于声发射传感器之上。

进一步地，所述底座为方形结构，底座的四个角上设有具有阻尼材料的支脚。底座上设置阻尼材料的支脚可以防止底座移动，保证测试的准确性。

进一步地，所述划痕针头的材质为金刚石。金刚石材质的划痕针头较适用于做标准硬度计和对金属或其它硬质材料硬度的鉴定。

进一步地，所述划痕针头的最大划痕长度为70mm，最大划痕深度为1mm。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，可旋转升降台带动划痕针头滑动，使工件表面受划痕测头划的力大小和方向均匀，检测结果不受人为因素影响，测试结果准确。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.底座，2.声发射传感器，3.测试装置，4.基座，5.立柱，6.划痕针头，11.支脚，31.XY工作台，32.可旋转升降台。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1所示，一种镀层附着力检测设备，由底座1、声发射传感器2和测试装置3组成，底座1上固定有基座4，基座4上固定有声发射传感器2，声发射传感器2与测试装置3电连接，测试装置3包括XY工作台31和位于XY工作台31一侧的可旋转升降台32，可旋转升降台32通过立柱5固定在底座1上，可旋转升降台32上与XY工作台31相对的那个面上固定有划痕针头6，XY工作台31位于声发射传感器2之上。

进一步地，底座4为方形结构，底座4的四个角上设有具有阻尼材料的支脚11。底座4上设置阻尼材料的支脚11可以防止底座4移动，保证测试的准确性。

进一步地，划痕针头6的材质为金刚石。金刚石材质的划痕针头6较适用于做标准硬度计和对金属或其它硬质材料硬度的鉴定。

进一步地，划痕针头6的最大划痕长度为70mm，最大划痕深度为1mm。

具体操作时，将被测工件放置在XY工作台31上，XY工作台31上具有固定装置，可以固定被测工件，调整可旋转升降台32的高度和位置，打开声发射传感器2和测试装置3的电源，可旋转升降台32带动划痕针头6在被测工件上滑动，根据被测产品表面的划痕来判断镀层的耐划性能，另外，声发射传感器2利用被测工件的压阻效应，把应变被测量变换成电量，检测数据更直白、精准。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。