[发明专利]磨粉机磨辊总成与梅花架之间的屈臂悬挂装置

说明书

技术领域

本发明涉及磨粉机，尤其是涉及一磨粉机磨辊总成与梅花架之间的屈臂悬挂装置 。

背景技术

传统雷蒙磨粉机磨辊总成与梅花架之间的悬挂装置如图3所示：磨辊总成101（包括磨辊轴和安装在磨辊轴下端的磨辊和磨环）通过横担轴102与梅花架103相连。工作时磨辊总成101受离心力作用以横担轴102为圆心摆动，横担轴102则在梅花架103的横担轴套104内摆动，使磨辊105压在磨环106上对物料进行碾压。由于传统结构的磨辊总成质心大约位于磨辊轴的A点附近，距离横担轴102的摆动圆心较近，力臂较短，磨辊总成101相对横担轴102的摆动圆心的力矩较小，所以磨辊总成自重转化的辗压力也较小，影响了设备的碾压生产能力。

同时这种结构的磨粉机工作一段时间后，由于设备自身的制造误差和磨辊105、磨环106在长期工作中的磨损，会使受离心力作用以横担轴102为圆心摆动的磨辊105与磨环106之间逐渐产生夹角，导致磨辊105与磨环106的接触面积逐渐减小（理论上磨辊105与磨环106之间为点接触），从而使设备的产量下降，满足不了生产所需。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构合理、工效高的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的屈臂悬挂装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的屈臂悬挂装置，包括安装有横担轴的梅花架，在所述横担轴上联接有磨辊总成，所述磨辊总成包括磨辊轴和固定设置在所述磨辊轴下部的辊芯和磨辊，所述磨辊轴包括上端套置在所述横担轴上的斜连杆和通过连接装置连接在所述斜连杆下端的竖磨辊轴，在所述竖磨辊轴上自内向外依次套装有辊芯、磨辊，所述辊芯的上、下两端分别开设有上、下轴承孔，套装在竖磨辊轴上的上、下轴承分别置于所述上、下轴承孔内，扣压在上、下轴承上的上压盖和下压盖将所述竖磨辊轴、辊芯和磨辊连为一体，位于所述上、下轴承之间的竖磨辊轴和辊芯的工作面之间设置有过油环缝；在所述竖磨辊轴下方的下轴承盖内开设有润滑油槽，其内注有润滑稀油，在所述竖磨辊轴下端部固定套装有导油环，所述导油环的外表面开设有螺旋油道；沿所述竖磨辊轴中心轴线开设有与所述润滑油槽相连通的主油道，所述主油道在所述上轴承盖上方沿径向水平延伸出竖磨辊轴轴体。

所述连接装置为铰连在所述斜连杆和竖磨辊轴之间的摆动轴。

所述连接装置为固连在所述斜连杆和竖磨辊轴之间的连接法兰。

本发明优点在于结构合理，磨粉机的碾压能力强。将传统的直磨辊轴改为由斜连杆和竖磨辊轴组合而成的曲臂结构，使磨辊总成的质心远离横担轴的摆动圆心，力臂加长，磨辊总成对横担轴的摆动圆心的力矩加大，磨辊总成自重转化的碾压力随之增大，提高了设备的碾压生产效率。同时，工作时磨辊带动磨辊总成旋转（竖磨辊轴不转），下轴承盖内的润滑稀油相对应螺杆产生相对旋转运动，使润滑油上压，沿竖磨辊轴上开设的主油道向上走，润滑轴承，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是传统磨粉机悬挂装置的结构图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步对本发明做详细介绍。

实施例1：

如图1所示，本发明所述的磨粉机磨辊总成与梅花架之间的屈臂悬挂装置，包括安装有横担轴1的梅花架2，在横担轴1上联接有磨辊总成，磨辊总成包括磨辊轴和固定设置在磨辊轴下部的辊芯和磨辊，为降低磨辊总成的质心，提高碾压工作效率，磨辊轴包括上端套置在横担轴上的斜连杆3和通过摆动轴15连接在斜连杆3下端的竖磨辊轴4，在竖磨辊轴4上自内向外依次套装有辊芯5、磨辊6，磨环17环套在磨辊6之外，辊芯5的上、下两端分别开设有上、下轴承孔，套装在竖磨辊轴上的上轴承7置于上轴承孔内，下轴承8置于下轴承孔内，扣压在上、下轴承上的上压盖9和下压盖10将竖磨辊轴4、辊芯5和磨辊6连为一体，位于上、下轴承之间的竖磨辊轴和辊芯的工作面之间设置有过油环缝11；在竖磨辊轴下方的下轴承盖10内开设有润滑油槽12，其内注有润滑稀油，在竖磨辊轴下端部固定套装有导油环13，在导油环的外表面开设有螺旋油道；沿竖磨辊轴中心轴线开设有与润滑油槽相连通的主油道14，主油道14在上轴承盖上方沿径向水平延伸出竖磨辊轴轴体。