[发明专利]一种高速冷却玻璃瓶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产制造技术领域，特别涉及一种高速冷却玻璃瓶的方法。

背景技术

在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型然后进行冷却，这里所述的成型模具包括成模以及与成模底部配合的模底；为了使得初步成型的玻璃瓶进行快速冷却，目前普遍采用的做法为侧壁冷却和垂直冷却，由于垂直冷却是在靠冷却风从模底板进入，穿过成型模具内，可以达到快速冷却的目的，其结构是在模底下方配合穿有气眼的模底板，在模底板的下方设置有风箱。

具体地说(如图1-3所示)，该模底板1上设有两个横向均匀排列设置的固定销孔11，每个固定销孔11内固定有固定销111，固定销111是用来扣住模底(未图示)的，在每个固定销孔11的周围环绕设有两条半圆状气眼带，两条半圆状气眼带均以固定销孔11为圆心，两条半圆状气眼带中心对称，每条半圆状气眼带由多个孔形气眼12组成，这些孔形气眼12用以出风使得初步成型的玻璃瓶得到冷却，但是孔形气眼直径较小，风量不足，不能较快的对玻璃瓶进行冷却成形，不能满足快速制瓶需求，降低了生产效率；而且这种由多个孔形气眼构成的半圆状气眼带，通用性不足，并不能满足异性玻璃瓶成模的冷却需求，比如正方形瓶、长方形瓶等等，要保证它们的均衡冷却比较困难，从而影响了玻璃瓶的生产质量，降低了换产效率；再者，目前采用的模底板板厚较薄，一般为8mm左右，容易产生形变，导致使用寿命较短，更换周期变短，增加了生产成本。

为了解决目前市场上由于模底板上的孔形气眼小而导致冷却效率低的问题，本发明提出了一种能高速冷却玻璃瓶的方法。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种高速冷却玻璃瓶的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高速冷却玻璃瓶的方法，包括如下步骤：

在模底板上开有若干个横向均匀排列的固定销孔，每个固定销孔内固定有凸出于模底板的固定销；

在每个固定销孔的周围环绕开有多个呈镂空状的条形气眼，两两相邻的条形气眼之间形成对称；

将熔制好的玻璃液注入成型模具使得玻璃瓶初步成型，所述成型模具包括成模以及与成模底部下方配合的模底，在模底下方配合有模底板，在模底板的下方设置有风箱；

风箱内的冷却风通过模底板上的条形气眼进入并穿过成型模具内，使得初步成型的玻璃瓶快速冷却。

本方法是将垂直冷却板的气眼设置为镂空状的条形气眼，相比较以往的多孔气眼带，加大了出风量，且分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效率。

作为优选，将条形气眼设置成圆弧状。由于玻璃瓶瓶底一般呈圆形或正方形等，所以将气眼设置成圆弧状，可以适应方形或圆形瓶的冷却需要，且可以使得玻璃瓶冷却均匀。

作为优选，将条形气眼在宽度方向上的宽度为20～28mm。

作为优选，固定销孔的个数设置为2～4个，两两相邻的固定销孔之间的距离设置为120～160mm。

作为优选，固定销通过焊接方式固定在固定销孔内。这样可以让固定销更加牢固地固定在固定销孔内。

作为优选，模底板的厚度设置为12～20mm。这样可以加强模底板的牢固程度，不易变形，提高了使用寿命。

作为优选，模底板由球墨铸铁制成。球墨铸铁成本低，使用寿命长。

作为优选，模底板上设置有沉头孔。由于模底板一般通过螺丝以固定风箱，为了使得螺丝不凸出于模底板表面，方便换产，在模底板上设置沉头孔，使得螺丝沉在沉头孔内而不凸出于模底板表面。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明为一种高速冷却玻璃瓶的方法。本方法采用的是垂直冷却且呈镂空状的条形气眼口径较大，且分布均匀，可以快速均衡冷却待冷却的玻璃瓶，提高了生产换产的效率；同时，模底板的厚度为16mm，模底板由球墨铸铁制成，加强了模底板的牢固程度，不易变形，在降低了成本同时又提高了使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中模底板的俯视示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为图1中B-B面的剖视图；

图4为本发明中模底板的俯视示意图；

图5为图4中C-C面的剖视图；

图6为图4中D-D面的剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种高速冷却玻璃瓶的方法，包括如下步骤：