[发明专利]一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器

说明书

技术领域

一种蒸汽灭菌器的灭菌方法及蒸汽灭菌器，属于蒸汽灭菌技术领域。

背景技术

采用饱和蒸汽进行灭菌的蒸汽灭菌器是市面上常见的一种灭菌器，在蒸汽灭菌器内需要设置抽空单元对灭菌腔内的蒸汽以及在灭菌的过程中生成的冷凝水进行抽空。目前常见的蒸汽灭菌器普遍采用水环真空泵对灭菌腔进行抽空，采用水环式真空泵进行抽空，主要由以下缺陷：1、水环式真空泵在工作时工作噪声较大，同时功率较大，对工作人员造成了较大影响。2、在进行抽空时排水和排气管路为正压高温状态，因此存在一定的安全隐患，由于以上的缺陷，造成了灭菌器在某些场合下不适用，限制了灭菌器的使用。

鉴于以上缺陷，一些低噪音的替代产品开始出现，使用水喷射器的蒸汽灭菌器是其中一种，但是目前还未出现较为完善的一套针对水喷射器的灭菌方法，因此在一定程度上制约了带有水喷射器的蒸汽灭菌器的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快速、高效的实现灭菌的适用于带水喷射器的蒸汽灭菌器的灭菌方法，以及一种高效、低噪音的蒸汽灭菌器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蒸汽灭菌器的灭菌方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，预热阶段；

开启夹层进汽单元，外部蒸汽进入夹层，通过夹层内的蒸汽对设备进行预热，通过夹层进汽单元的间歇性工作，使夹层内的压力稳定在预定压力值，预热过程完毕之后，将灭菌负载放入灭菌腔；

步骤2，正脉动置换阶段；

开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当灭菌腔内的压力升至80~100kPa后，开启灭菌腔抽空单元，直至灭菌腔内的压力降至10~20kPa时关闭，完成一个正脉动置换循环；

步骤3，负脉动置换阶段；

开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当灭菌腔内的压力升至40~60kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔进行抽空；当灭菌腔内的压力降至-10~-20kPa时，关闭灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，完成一个负脉动置换循环；

步骤4，脉动阶段；

开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，当将灭菌腔内的压力恢复至0kPa后，开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元对灭菌腔进行抽空；将灭菌腔内的压力抽至-80~-85kPa，完成一个脉动循环；

步骤5，升温阶段；

开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，同时开启灭菌腔疏水单元对灭菌腔内进行疏水，当灭菌腔内的温度升至预定温度之后，关闭灭菌腔夹层进气单元停止向灭菌腔输送蒸汽；

步骤6，灭菌阶段；

开启灭菌腔夹层进气单元使夹层内的蒸汽进入灭菌腔，使灭菌腔内的压力稳定在206~210kPa，温度在134℃~137℃，维持6~8min；

步骤7，排气阶段；

开启灭菌腔抽空单元使灭菌腔内的蒸汽排出，当灭菌腔内的压力降至10kPa时，结束排气；

步骤8，干燥阶段；

开启灭菌腔抽空单元和喷射器抽空单元，对灭菌腔进行充分干燥；

步骤9，回空阶段；

关闭灭菌腔抽空单元，开启灭菌腔回空单元，使灭菌腔内的压力恢复至大气压；

步骤10，结束；

关闭灭菌腔回空单元，将灭菌负载取出，灭菌结束。

优选的，步骤2所述的正脉动置换循环在正脉动置换阶段进行3~5次。

优选的，步骤3所述的负脉动置换循环在负脉动置换阶段进行3~5次，且自进行第二次负脉动循环开始，在对灭菌腔进行升压和降压时所达到的压力值比上一次依次负脉动循环递减10~15kPa。

    一种蒸汽灭菌器，包括灭菌腔、设置在灭菌腔外部的夹层，以及对灭菌腔和夹层进行抽空的喷射器抽空单元，其特征在于：设置有将灭菌腔和夹层联通的灭菌腔夹层进气单元，以及与灭菌腔相连的灭菌腔回空单元、灭菌腔疏水单元和灭菌腔抽空单元，与夹层相连的夹层进汽单元和夹层疏水单元，灭菌腔疏水单元、灭菌腔抽空单元以及夹层疏水单元同时与上述的喷射器抽空单元相连。