[发明专利]一种连续化生产的真空或气体保护冶炼浇注设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空或气体保护熔炼浇注设备，可以连续化高效生产，广泛用于真空或气体保护下的冶炼，低氧含量的不锈钢、有色金属材料的生产及机械零部件的铸造，以及低氧含量金属粉末的熔炼浇注雾化制备。

 

背景技术

真空或气体保护下的冶炼浇铸技术是生产高质量金属合金材料和机械零部件的重要方法，该技术的生产方法能保证冶炼金属成分稳定、杂质少、纯度高、氧含量低，具有生产过程节能环保的优势。

    先进的雾化制粉技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础，是相关新兴材料产业的先导技术。高性能、低成本粉末制造技术的广泛应用推动了粉末冶金技术的进步，已经成为当今材料科学与工程技术研究的一个非常活跃的前沿领域。采用雾化制粉取的粉末占据当今世界粉末总量的80%，其中水/气雾化法制粉的粉末占30%~50%，也就是说有近一半是由雾化技术来完成的。采用真空或气体保护环境下熔炼、雾化制取的粉末其纯度高、氧含量低、粒度容更易控制。

      但目前用于真空/气体保护熔炼浇铸和熔炼雾化制备金属粉末生产的冶炼浇注设备要么设计结构过于简陋，要么过于复杂，都导致生产效率低，难以自动化连续化生产，特别是易损冶炼坩埚维修更换困难，是相关真空/气体保护冶炼浇注设备使用的关键问题，尽管不断改进，但这些问题始终没有很好的解决之道。

发明内容

为了解决上述真空/气体保护冶炼浇注设备使用中长期存在的巨大缺陷，本发明提供了一种连续化生产的卧式真空/保护气氛冶炼浇注设备创新解决设计，本发明的设备包括：卧式真空冶炼室，真空冶炼室炉壳两端均设置双炉门双冶炼炉体结构，或者设置成一端单炉门，另一端双炉门双冶炼炉体结构的四套冶炼炉体或两套冶炼炉体组合方案，以及其它多炉门数量和多冶炼炉数量结构组合方法；冶炼炉可以是感应加热、电阻加热等方式，炉体均安装在与炉门一体的定点浇注机构上，定点浇注机构保证冶炼炉在一个紧凑的空间范围内实行定轴翻转以控制稳定金属液浇注点，炉门下方设计有开闭门运行载重轨道，以支撑炉门和炉体重量；真空冶炼室上方设计一套或两套与炉体安装组合方式一致的带有置换室式密封加料装置，在真空/保护气氛环境下为安装在与炉门一体的定点浇注机构上的冶炼炉加装熔炼原材料，也可以采用先在冶炼炉中加入熔炼主物料，再关闭炉门开始冶炼作业方式，这时置换式密封加料装置作为熔炼中间料加入使用；连续化生产的卧式真空/保护气氛冶炼浇注设备作为一个整体模块设计结构通过熔炼浇注法兰口与真空/保护气氛环境铸造室连接进行精密铸造生产，或通过与限流浇注中间漏包、雾化器系统和雾化塔连接整合进行金属粉末雾化生产；真空冶炼室装备有保护气体充气机构和真空连接管道，以及气体压力和真空检测等。 

本发明的有益效果是：

   真空冶炼室两端均设置双炉门、双炉体，真空/气体保护冶炼浇注设备形成四套冶炼炉结构形式，这样真空冶炼室两端各一炉门关闭处于工作位置，两端的另一炉门开启处于备份位置，真空冶炼室内两端处于工作位置的两套冶炼炉轮流循环熔炼浇注，形成连续化生产运行状态，处于备份位置的冶炼炉可以在不影响生产的情况在敞开环境下进行独自维护维修，方便更换熔炼坩埚，设备生产和维修效率都大大增加。

   或者采用真空冶炼室一端单炉门，不设置冶炼炉体，另一端双炉门、双炉体结构，这样一端单炉门处于常闭状态，另一端的双炉门、双炉体，其中一个炉门关闭处于工作位置状态生产运行，另一炉门开启处于备份位置，在无需停运设备生产的情况下，进行备份冶炼炉坩埚的原材料装料或维护更换，同样能提高设备生产效率和设备维修效率。

或者采用其它多炉门数量和多冶炼炉数量组合方法，都可以达到类似的生产效率和维修效率的大幅度提高。 

 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1 是实施例一：连续化真空/气体保护冶炼浇注设备俯视图。

图2 是方案例一：连续化生产的真空/气体保护冶炼浇注铸造设备主视图。

图3 是实施例二：连续化的真空/气体保护冶炼浇注设备俯视图。

图4 是实施例二：连续化的真空/气体保护冶炼浇注雾化制备金属粉末设备主视图。

图1和图3中所示：1、卧式真空冶炼炉室；2、冶炼炉体；3、定点浇注机构；4、置换室式密封加料装置 ；5、限流浇注中间包 ；6、压力检测装置。

具体实施例

实施例一，连续化真空/气体保护冶炼浇注铸造生产设备。