[发明专利]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

曲轴是内燃机中的关键零件之一，曲轴的制造精度和加工效率将直接关系到行业的发展，外铣、内铣的方法加工曲轴的颈、柄部可以极大的提高加工效率，曲轴外铣刀和内铣刀已经广泛地应用于曲轴加工领域，由于模块式外铣、内铣曲轴加工刀具在加工过程中刀片损坏后可以避免损坏刀体，提高刀具的使用寿命并可降制作难度，外铣、内铣曲轴加工刀具正在实现从整体式向模块式发展的转变。

现有技术中，普通模块式外铣、内铣刀具的刀体和刀夹轴向采用圆柱面配合，周向采用键槽传动的方式连接，由于圆柱面配合制造时很难完全接触，同时刀体与刀夹之间以及键槽与刀体、刀夹之间存在间隙，此类模块式外铣、内铣曲轴加工刀具的精度低、抗冲性差，切削时容易产生振动，刀片使用寿命较短，使该类切削刀具在加工曲轴时切削效率和加工精度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精度高、抗冲击能力强、安全性好且使用寿命长的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀体、刀夹、切削刀片、刀夹紧固件和刀片紧固件，所述刀体的外圆周上设有一个以上刀槽以及与所述刀槽对应的空腔，所述刀槽的底定位面与所述空腔之间开设有通孔，所述刀夹紧固件头部置于所述空腔内，尾部穿过所述通孔将所述刀夹固定在所述刀槽内，所述切削刀片通过所述刀片紧固件固定在所述刀夹上，所述底定位面上设有第一凸条组，所述刀夹的底面上设有第一凹槽组，所述第一凸条组和第一凹槽组对应设置且接触配合以阻止所述刀夹在刀槽内沿所述刀体的轴向移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上设有第二凸条组，所述刀夹的外圆周面上设有第二凹槽组，所述第二凸条组和第二凹槽组对应设置且接触配合以阻止所述刀夹在刀槽内沿所述刀体的周向移动。

所述第一凸条组包括两条以上相互平行的第一凸条，所述第一凸条垂直于所述刀体的轴线设置。

所述第二凸条组包括一条以上第二凸条，所述第二凸条平行于所述刀体的轴线设置。

所述第一凸条包括第一凸条顶面和两个分设于第一凸条顶面两侧的第一凸条侧面，两个所述第一凸条侧面的夹角为α1，所述第一凹槽组的各凹槽包括第一凹槽组底面和两个分设于第一凹槽组底面两侧的第一凹槽侧面，所述两个第一凹槽侧面之间的夹角为α2，30°≤α1≤160°，5′≤α1－α2≤3°。

当所述刀夹在所述刀槽内安装到位时，所述第一凸条顶面与所述第一凹槽组底面具有预紧间隙。

所述第二凸条包括第二凸条顶面和两个分设于第二凸条顶面两侧的第二凸条侧面，所述两个第二凸条侧面之间的夹角为β1，所述第二凹槽组的各凹槽包括第二凹槽组底面和分设于第二凹槽组底面两侧的第二凹槽侧面，所述两个第二凹槽侧面之间的夹角为β2，30°≤β1≤160°，5′≤β1－β2≤3°。

当所述刀夹在所述刀槽内安装到位时，所述第二凸条顶面与所述第二凹槽组底面具有预紧间隙。

所述刀夹的顶面和两个侧面上均设有切削刀片。

相邻的两个所述刀夹之间具有间隙D，且满足：0.02mm≤D≤0.2mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的铣削刀具包括刀体、刀夹、切削刀片、刀夹紧固件和刀片紧固件，刀体上设有一个以上刀槽以及与刀槽对应的空腔，刀槽的底定位面与空腔之间开设有通孔，刀夹紧固件头部置于空腔内，尾部穿过通孔将刀夹固定在刀槽内，切削刀片通过刀片紧固件固定在刀夹上，刀槽的底定位面上设有第一凸条组，刀夹的底面上设有第一凹槽组，第一凸条组和第一凹槽组对应设置且接触配合以阻止刀夹在刀槽内沿刀体的轴向移动，利用第一凸条组和第一凹槽组的凸凹结构实现多重约束定位，该定位结构给刀夹提供较大的扭矩抑制刀夹在刀槽中发生移动而产生偏转，保证刀槽和刀夹始终处于面接触状态，有效抑制刀夹的振动，从而提高了刀夹的定位精度和抗冲击能力，延长了铣削刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明铣削刀具的立体结构示意图。

图2是图1中C处的放大图。

图3是图2的主视图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图3的B-B视图。

图6是本发明刀夹的立体结构示意图。

图中各标号表示：