[发明专利]一种叉杆式开包机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种叉杆式开包机。

背景技术

随着工业的发展，自动化生产程度已经越来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业的简单投料过程中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，而这个过程并不需要自动化程度很高且造价昂贵的设备以降低总成本，因此自动化程度很高的设备应用并不广泛，对于一些结构合理简单的自动化设备通过控制调节完全可以实现设备的自动化生产，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理、开包效率高的叉杆式开包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叉杆式开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，所述运输架的前端固定安装有起送滚轮，运输架的后端固定安装有返回滚轮，起送滚轮和返回滚轮之间的运输架上安装有变向滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，所述机架上安装有刀具轴，所述切刀安装在刀具轴上，刀具轴还安装有紧靠切刀的压料辊，刀具轴的一端安装有从动皮带轮，所述机架上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮，切包滚轮上安装有与运输带在同一平面上的切割挡带，切割挡带的边缘一侧设有均匀排列的若干穿刺齿牙，切割挡带的下方安装有倾斜的滑料板，切割挡带的末端固设有叉包板架，叉包板架上端设有叉包尖杆，与从动皮带轮同侧的机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机的输出轴末端安装有主动皮带轮。

作为本发明进一步的方案：所述叉包板架与切割挡带上的穿刺齿牙处于同一侧。

作为本发明进一步的方案：所述起送滚轮与变向滚轮之间的运输带的倾角为25～35°。

作为本发明再进一步的方案：所述切包滚轮上也安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，减少了设备的总成本，而且能实现连续的自动化开包，减少了人力物力，降低生产总成本，处理后的物料包得到完整有效的回收利用。

附图说明

图1为叉杆式开包机的结构示意图。

图2为叉杆式开包机中切刀及叉包尖杆的位置示意图。

图中：1-起送滚轮；2-运输带；3-运输架；4-变向滚轮；5-返回滚轮；6-机架；7-切刀；8-皮带；9-切割挡带；10-切包滚轮；11-滑料板；12-叉包板架；13-叉包尖杆；14-变频电机；15-穿刺齿牙；16-刀具轴；17-从动皮带轮；18-主动皮带轮；19-压料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种叉杆式开包机，包括运输架3、机架6、切刀7和刀具轴19，运输架3的前端固定安装有起送滚轮1，运输架3的后端固定安装有返回滚轮5，起送滚轮1和返回滚轮5之间的运输架3上安装有变向滚轮4，起送滚轮1、返回滚轮5和变向滚轮4之间连接有运输带2，起送滚轮1与变向滚轮4之间的运输带2的倾角为30°，便于输送物料包，防止物料包滑落。

机架6上安装有刀具轴16，切刀7安装在刀具轴16上，刀具轴16还安装有紧靠切刀7的压料辊19，压料辊19的目的是防止物料包在被切刀7切割的过程中发生移动，刀具轴16的一端安装有从动皮带轮17，机架6上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮10，切包滚轮10上安装有与运输带2在同一平面上的切割挡带9，切割挡带9的边缘一侧设有均匀排列的若干穿刺齿牙15，刺穿齿牙15刺穿物料包并防止物料在切割过程中发生移动。

切割挡带9的下方安装有倾斜的滑料板11，切割挡带9的末端固设有叉包板架12，叉包板架12与切割挡带9上的穿刺齿牙15处于同一侧，叉包板架12上端设有叉包尖杆13，叉起物料包的一端，将物料包内的粉料完全倒出，同时也便于收集被切割后的物料包。