[发明专利]一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆装置。

背景技术

抛光砖的制造工艺一般包括布料、压制、烧制和抛光等几个步骤。布料指的是将陶瓷粉料按照预定的要求布置成型的工序，由布料机完成；随着人们生活水平的提高，对抛光砖的图案要求也越来越多，现有技术中，为了获得不同图案的抛光砖，一般采用在同一布料系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚筒来形成不同的花色。但因设备的局限性，不同网格内的不同配方的陶瓷坯料在后续的压制和烧制过程中，相互之间的交界处难以避免地有渗透和掺混的现象，所以，很难通过抛光砖布料技术在产品中实现精细线条，并进一步拓宽抛光砖线条的发色与质感，从而使产品装饰效果更接近天然石材，最能体现仿天然石材的自然裂纹装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种超细线条纹理的滚筒式造型布料喷浆装置,不仅能够实现精细线条布料纹理，还能通过色釉料的装饰技术进一步扩展抛光砖中线条装饰的发色与仿石材质感，达到高效、精准的线条料布料效果，并使抛光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细线条纹理的挑拨式造型布料喷浆装置，包括主皮带和沿着所述主皮带运行方向依次设于所述主皮带上方的布料装置、造型器、面料布料装置、喷浆装置、补料装置、刮料器、预压装置和保真格栅，所述造型器为滚筒式造型器，包括滚筒和设于所述滚筒的一个或多个造型件，所述滚筒与所述主皮带为线接近，所述滚筒与所述主皮带的接近线为工作面。

所述布料装置包括沿所述主皮带运行方向依次设于所述主皮带上方的料堆布料装置和补料装置，在所述布料装置与造型器之间设有刮料器和预压装置。

所述料堆布料装置为雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合。

所述补料装置包括一个或者多个下料滚筒和置于所述下料滚筒下方的下料皮带，所述下料皮带的运行方向与所述主皮带的运行方向相反。

所述面料布料装置为振筛。

所述刮料器为刮料板或者刮料钢丝的一种或多种组合。

所述喷浆装置为沿着垂直于所述主皮带运行方向来回移动的喷嘴，所述喷嘴喷洒的色浆呈100～150°的扇面。

所述预压装置为预压滚筒。

所述主皮带为两段，所述造型器位于所述两段主皮带之间的连接板上方。

所述一次设置造型器、面料布料装置、喷浆装置、补料装置、刮料器和预压装置为一套造型喷浆装置，所述造型喷浆装置为一套或者多套。

本发明根据以上结构，通过造型器的滚动式挑拨造型和喷洒色浆，达到高效、精细的布料效果，实现超细线条布料并实现抛光砖生产模拟天然石材的自然、生动、流畅、富于变化的花纹表面纹理效果，达成天然石材的表面质感。

附图说明

图1是本发明的布料装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的布料方法的原理图。

图3是采用本发明的布料装置制成的抛光砖的截面图。

图4是本发明的造型器的一个实施例的结构示意图。

图5是本发明的造型件的一个实施例的结构示意图。

图6是本发明的造型件的另一个实施例的结构示意图。

图7是本发明的造型件的第三个实施例的结构示意图。

其中：主皮带1、微粉料层21、微粉料堆22、微粉面料23、色浆层24、微粉补充料层25、超细线条26、造型器3、滚筒31、造型件32、安装面33、造型面34、料堆布料装置41、面料布料装置42、补料装置43、刮料器5、喷浆装置6、预压装置7、保真格栅8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，一种超细线条纹理的挑拨式造型布料喷浆装置，包括主皮带1和沿着主皮带1运行方向依次设于主皮带1上方的布料装置、造型器3、面料布料装置42、喷浆装置6、补料装置43、刮料器5、预压装置7和保真格栅8，如图4所示，造型器为滚筒式造型器，包括滚筒31和设于滚筒31的一个或多个造型件32，滚筒31与主皮带1为线接近，滚筒31与主皮带1的接近线为工作面，同时工作面上的一个或多个造型件32进行造型工作。

布料装置包括沿主皮带1运行方向依次设于主皮带上方的料堆布料装置41和补料装置43，在布料装置与造型器3之间设有刮料器5和预压装置7。