[发明专利]一种活塞杆的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞杆的热处理方法。

背景技术

目前，叉车用42CrMoE或38CrMoALA材料制造活塞杆热处理工艺包含锻压成型、正火、调质、消应力、高频淬火及低温回火热处理工艺，表面硬化硬度只能达到HRC50左右，耐磨性很差。一般的热处理方法提高硬度值往往会造成表面淬火裂纹的产生而报废或是在用户运行过程中断裂，给用户造成巨大的直接或间接的经济损失，目前申请号：201210469108.6。公布的一种42CrMoE活塞杆的热处理工艺包括（1）将所述42CrMoE活塞杆材料进行锻压成型；（2）将所述42CrMoE活塞杆材料进行调质处理；（3）将所述42CrMoE活塞杆材料进行高频淬火，淬火温度为1050℃-1200℃，持续2小时，淬火后风冷至室温。使用这种方式，制造的活塞杆表面任然形成点蚀或是裂纹。并且声称效率低，能耗大、环境污染严重。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种活塞杆的热处理方法，用以解决现有的热处理方法活塞杆表面形成点蚀或是裂纹较多的缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活塞杆的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将活塞杆材料切割；

（2）将切割后的活塞杆材料进行锻压；

（3）将锻压后的活塞杆材料通过校直机校直；

（4）感应预热，校直后活塞杆材料在预热炉中，预热温度在500℃±10℃之间余热5小时；

（5）淬火，余热后的活塞杆材料进行淬火温度在800℃±30℃之间后，空气中先进行10分钟时间的冷却；

（6）回火，回火温度在640±10℃之间，通过回火保温炉回火保温,保温温度在655±15℃之间，9小时后，出炉空冷却至20℃，再浸入冷却介质；

（7）后处理，活塞杆材料再通过校直机进行精校直，再通过退磁机退磁,传送速度在6-12m/min之间。

所述的活塞杆材料是42CrMoE或38CrMoALA材料。

本发明的有益效果：该热处理方法提高了材料表面硬度和耐磨度以及材料的耐腐蚀并而且成本非常低廉适于广泛推广。

具体实施方式

实施例1，一种活塞杆的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将42CrMoE活塞杆材料切割；

（2）将切割后的42CrMoE活塞杆材料进行锻压；

（3）将锻压后的42CrMoE活塞杆材料通过校直机校直；

（4）感应预热，校直后42CrMoE活塞杆材料在预热炉中，预热温度在500℃之间余热5小时；

（5）淬火，余热后的42CrMoE活塞杆材料进行淬火温度在800℃之间后，空气中先进行10分钟时间的冷却；

（6）回火，回火温度在640℃之间，通过回火保温炉回火保温,保温温度在655℃之间，9小时后，出炉空冷却至20℃，再浸入冷却介质；

（7）后处理，活塞杆材料再通过校直机进行精校直，再通过退磁机退磁,传送速度在6-12m/min之间。

一种活塞杆的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将38CrMoALA活塞杆材料切割；

（2）将切割后的38CrMoALA活塞杆材料进行锻压；

（3）将锻压后的38CrMoALA活塞杆材料通过校直机校直；

（4）感应预热，校直后38CrMoALA活塞杆材料在预热炉中，预热温度在500℃±10℃之间余热5小时；

（5）淬火，余热后的活塞杆材料进行淬火温度在830℃之间后，空气中先进行10分钟时间的冷却；

（6）回火，回火温度在650℃之间，通过回火保温炉回火保温,保温温度在655±15℃之间，9小时后，出炉空冷却至20℃，再浸入冷却介质；

（7）后处理，38CrMoALA活塞杆材料再通过校直机进行精校直，再通过退磁机退磁，传送速度在6-12m/min之间。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。