[发明专利]一种灯丝灯脚构件连续生产装置的改进结构

说明书

技术领域： 

   本发明涉及一种电光源的生产装置。

背景技术：

现有的灯丝灯脚构件连续生产装置，如本发明人所发明的   的专利技术，灯丝与灯脚的连接，采用的是焊接技术，焊接时，需要先焊接将钼片焊接在灯脚上，然后将灯丝焊接在钼片上，焊接前，需要将焊料铆接在钼片上，才能进行高压放电焊接，此种技术，生产工艺复杂，需要消耗大量的钼片及焊料。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种工艺简单、无需要消耗钼片及焊料的灯丝灯脚构件连续生产装置的改进结构。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的用于夹持灯脚的夹子、设置在机架上的依次沿转盘周边外侧设置的灯脚成型工位、将灯丝固定在灯脚上的工位，其特别之处在于将灯丝固定在灯脚上的工位依次包括灯脚折钩部分、灯丝固定部分，灯脚折钩部分包括设置在机架上的定位平台、由动力带动摆动设置在机架上的定位压块、设置在机架上的由动力带动斜向上运动的压块，定位压块的底面是平面，定位压块的前端呈锐角状，灯丝固定部分包括设置在机架上的固定平台、设置在固定平台上方的由动力带动上下移动的灯脚压块、设置在固定平台上方的且位于灯脚压块前面的由动力带动上下移动的灯脚钩压块，在固定平台上横向设置有灯丝定位凹槽。

工作时，灯脚成型工位成型灯脚后通过转盘上的夹子将成型好的灯脚送到将灯丝固定在灯脚上的工位的灯脚折钩部分，灯脚的两自由端位于灯脚折钩部分的定位平台上，灯脚的端部伸出定位平台外，由动力带动摆动设置在机架上的定位压块下摆，将定位平台上的灯脚压住，由动力带动斜向上运动的压块斜向上移动，将伸出定位压块外的灯脚端部向上压弯，并靠在定位压块的呈锐角状的前端上面，定位压块及压块复位，转盘继续转动，转盘上的夹子将成型好的灯脚送到将灯丝固定在灯脚上的工位的灯丝固定部分，操作者人工将灯丝放置在固定平台上所设置的灯丝定位凹槽上，灯丝的两端位于灯脚两自由端的弯折的叉口内，由动力带动上下移动的灯脚压块下压，使灯脚固定不动，由动力带动上下移动的灯脚钩压块下压，将灯脚两自由端的弯折的叉口封闭，从而将灯丝的两端夹紧固定。

本发明由于是将灯丝直接夹紧固定在灯脚上，因此，无需要消耗钼片及焊料，工艺简单。

这里，为了保证灯脚折钩部分能牢固地将灯丝固定，同时，保证灯脚弯折时是往上弯折，在灯脚折钩部分的前面设置有灯脚压扁部分，灯脚压扁部分包括设置在机架上的锤面、位于锤面上面的由动力带动的锤。

工作时，转盘转动，转盘上的夹子将灯丝送到灯脚压扁部分，锤在动力的带动下下压，将锤面上的灯脚压扁。 

本发明与已有技术相比，具有工艺简单、无需要消耗钼片及焊料的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为灯脚压扁部分的结构示意图；

图3为灯脚折钩部分的结构示意图；

图4为灯丝固定部分的结构示意图；

图5为灯丝焊接的工艺流程图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的由动力带动的转盘2、设置在转盘2周边的用于夹持灯脚的夹子3、设置在机架1上的依次沿转盘2周边外侧设置的灯脚成型工位4、将灯丝固定在灯脚上的工位5，其特别之处在于将灯丝固定在灯脚上的工位5依次包括灯脚折钩部分6、灯丝固定部分7，灯脚折钩部分6包括设置在机架1上的定位平台6a、由动力（气缸）6b、铰接在机架1上的摆杆6c带动的定位压块6d、设置在机架1上的由动力（气缸）6e带动斜向上运动的压块6f，定位压块6d的底面是平面，定位压块6d的前端呈锐角状，压块6f呈锐角状，压块6f的底面是斜向上，灯丝固定部分7包括设置在机架1上的固定平台7a、设置在固定平台7a上方的由动力（气缸）7b带动上下移动的灯脚压块7c、设置在固定平台7a上方的且位于灯脚压块7c前面的由动力（气缸）7d带动上下移动的灯脚钩压块7e，灯脚钩压块7e的端部呈锐角状，锐角状的灯脚钩压块7e的斜面对着夹子3，以便灯脚钩压块7e顺利地将翘起的灯脚端部压合，在固定平台7a上横向设置有灯丝定位凹槽7f。

在灯脚折钩部分6的前面设置有灯脚压扁部分8，灯脚压扁部分8包括设置在机架上1的锤面8a、位于锤面8a上面的由动力（气缸）8b带动的锤8c。

如图5所示，先将灯脚9的自由端的弯折处10压扁，然后再弯折成钩状11，将灯丝12两端放置在该钩状11处，将钩状11闭合，将灯丝12固定。