[发明专利]一体化点火器控制电路

说明书

技术领域

 本发明涉及一种点火器控制电路，特别涉及一种一体化点火器控制电路。

背景技术

目前的点火器采用模拟或者数字式点火控制及高压分离的工作方法，传统方法耗能多，点火能量小。

发明内容

为解决上述问题，提供一种一体化点火器控制电路。

本发明的目的是以下述方式实现的：本发明的一体化点火器控制电路，由磁电机提供交流电经点火器控制电路实现点火线圈点火，所述点火器控制电路包括微芯片，所述控制电路与点火线圈输出端相连接，其中正脉冲信号到来时，ZPC端给单片机提供信号，负脉冲到来时，FPC端给单片机提供信号，单片机通过微芯片处理ZPC和FPC信号来输出OUT信号，从而控制可控硅SCR1放正电时，使得电容器C3储存能量释放，从而达到给点火线圈提供能量，并由点火线圈将低压电（200V）变压为高压电（21KV）放电，点燃汽油机中的油气混合气体，达到点火的目的的目的；

所述微芯片(PIC12F609/ PIC12F615)包括8个引脚，分别是GP0、GP1、GP2、GP3、GP4、GP5、VDD和VCC；所述GP1端与控制电路OUT端相连，所述GP2端悬空设置，所述GP3端与控制电路GND端相连，所述GP4端与控制电路ZPC端相连，所述GP5端与控制电路FPC相连，所述VSS端与VDD端并联有电容器C8，所述VSS端接地，所述VDD另一端连有电阻R12；

所述磁电机提供的交流电端分别与二极管D1和二极管M7的阳极端相连，二极管D1的阴极端经电阻R1与稳压二极管DW1的阴极端相连，所述二极管D1阴极端与磁电机相连；所述稳压二极管DW1的两极端并联有电容器C1和极性电容器C2，且稳压二极管DW1的阳极端接地；二极管D3的阳极端和稳压二极管DW1的阳极端并联有二极管D2，且二极管D2的接地；二极管D3的阴极端和稳压二极管DW1的阳极端之间并联有可控硅SCR1,且二极管D3的阴极端与可控硅SCR1的阳极端相连；可控硅SCR1的控制极和阴极之间并联有电阻R3，且经电阻R2，与二极管D4的阴极端相连，二极管D4的阳极端与微芯片引脚OUT端相连；二极管D3的阴极端串联有电容器C3，电容器C3与点火线圈输入IGN端相连；

所述微芯片的ZPC端分别连有电阻R10和电容器C7，电阻R10分别与电阻R8和三极管Q2集电极相连，电容器C7另一端与三极管Q2发射极相连，三极管Q2发射极接地；三极管Q2基极分别与极性电容器C5和电阻R7相连，所述电容器C5和所述电阻R7并联，且输出端经电阻R6与单片机连接；

所述微芯片的FPC端分别连有电阻R11和电容器C10，电阻R11分别与电阻R9和三极管Q1的集电极相连，三极管Q1的发射极分别与极性电容器C6和电阻R13连接，三极管Q1的基极接地；所述极性电容器C6和所述电阻R13并联，且所述极性电容器C6和电阻R13经电阻R6与PC相连，经电容器C9与稳压二极管DW4的阳极端相连，稳压二极管的阴极端与稳压二极管DW3的阴极端相连，稳压二极管DW3的阳极端经电阻R6与单片机相连。

所述可控硅SCR1的阴极端和控制极并联有电容器C4。

所述电阻R1、R2、R3、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12和R13的阻值范围为1千欧~10千欧。

所述稳压二极管的稳压值为 5V。

所述极性电容C2、C5和C6的电容量为3.3皮法。

所述电容器C3的电容量范围为1uF/400V。

所述电容器C1、C4、C7、C9、C10的电容量范围为10皮法~100皮法。

本发明在工作时，点火器控制部分的电源部分，磁电机产生200V的交流电，其正电压部分通过EXT1端及D3给C3充电储能。当单片机OUT端给出高电平信号时，可控硅SCR1被触发导通，C3对地放电，同时C3通过IGN端与点火线圈初级连接端也对地放电，实现点火线圈的点火功能。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：在点火器控制部分增加一个微芯片，采用CDI储能方式，对点火器进行程序控制，程序设计根据发动机功耗描绘出点火提前角曲线，节省耗油量，点火能量大。

附图说明

图1是本发明一体化点火器控制电路的连接结构示意图。

具体实施方式