[发明专利]一种熔化搅拌炉及铸件用水溶蜡的制备方法

权利要求书

1.一种熔化搅拌炉，包括炉体（1）及搅拌装置，所述炉体（1）的外表面上设置有加热夹套（4），炉体的上部开设有投料口（3），炉体的下部开设有出料口（16），其特征在于，所述搅拌装置包括高速分散装置和低速搅拌装置，其中，

所述低速搅拌装置包括竖直安装在炉体（1）内的搅拌轴（9）、设置在搅拌轴（9）上的搅拌桨（10）以及安装在炉体（1）上部并驱动搅拌轴（9）转动的低速电机（8），所述高速分散装置包括转轴（11）、设置在转轴（11）上的至少一组分散盘（12）以及安装在炉体（1）上部并驱动转轴（11）转动的高速电机（7）；所述搅拌桨（10）贴近炉体（1）的内壁，所述转轴（11）和分散盘（12）位于搅拌桨（10）与搅拌轴（9）之间。

2.根据权利要求1所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述搅拌桨（10）由贴近炉体底面的横臂及贴近炉体内壁的桨叶组成，所述横臂的一端固定在搅拌轴下端，另一端沿炉体内壁向上延伸形成桨叶。

3.根据权利要求2所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述横臂和/或桨叶的边缘设置有具有刮壁作用的刮刀。

4.根据权利要求1所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述转轴（11）上设置有三组分散盘（12），每组分散盘（12）包括盘体和设置在盘体边缘的分别向上、向下凸起的齿部。

5.根据权利要求1所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述加热夹套（4）内具有导热流体，加热夹套（4）的底部设置有液体导入口，加热夹套（4）的上部设置有液体导出口；

所述熔化搅拌炉还包括模温机（6）和导流管（5），所述模温机（6）通过导流管（5）分别与加热夹套（4）上的液体导入口和液体导出口相连通，使加热夹套（4）与模温机（6）之间形成一个液体循环回路。

6.根据权利要求5所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述导热流体为导热油。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述熔化搅拌炉还包括真空泵（13）、真空缓冲罐（14）和排气管（15），所述排气管（15）的一端与真空泵（13）的进气口连通，排气管（15）的另一端穿过真空缓冲罐（14）后与设置在炉体（1）顶部的排气孔相连通。

8.根据权利要求7所述的熔化搅拌炉，其特征在于，所述出料口（16）为翻板式手动出料口；

所述熔化搅拌炉还包括用于支撑炉体（1）的支架（2），所述支架（2）设置在炉体（1）外壁的加热夹套（4）上。

9.一种铸件用水溶蜡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将固态蜡料投入炉体中；

S2、调节模温机使导热流体的温度在100℃ ~ 110℃内，待固态蜡料熔化后调节模温机进入保温状态，并开启低速搅拌装置；

S3、向炉体内加入粉料，开启高速分散装置对粉料进行搅拌、分散；

    S4、关闭高速分散装置和低速搅拌装置，开启真空泵除气；

S5、静置后盛盘、称重、成型。

10.根据权利要求9所述的铸件用水溶蜡的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，导热流体经模温机升温后流入加热夹套底部，对堆积在炉体底部的物料进行加热熔化，然后上升至加热夹套上部对与炉体内壁接触的物料进行加热熔化，之后流出加热夹套，再进入模温机加热升温，使之形成循环加热回路。