[发明专利]一种筛选开包机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种筛选开包机。

背景技术

随着工业的发展，自动化生产程度已经越来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业的简单投料过程中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，而这个过程并不需要自动化程度很高且造价昂贵的设备以降低总成本，因此自动化程度很高的设备应用并不广泛，对于一些结构合理简单的自动化设备通过控制调节完全可以实现设备的自动化生产，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费。目前市场上许多开包机存在裸机粉碎的情况，且功能单一，造成整体设备的投资巨大，而且操作人员的安全得不到保障，因此就需要一种开包效率高且更安全的开包机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、安全可靠的筛选开包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筛选开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，所述运输架的前端固定安装有起送滚轮，运输架的后端固定安装有返回滚轮，起送滚轮和返回滚轮之间的运输架上安装有变向滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，所述机架上安装有刀具轴，所述切刀安装在刀具轴上，刀具轴的一端安装有从动皮带轮，所述机架上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮，切包滚轮上安装有带料孔的切割挡带，切割挡带上设有均匀排列的若干穿刺齿牙，切割挡带的下方安装有振动筛，振动筛的一端连接有传动轴，所述机架的下端设有卸料口，与从动皮带轮同侧的机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机的输出轴末端安装有主动皮带轮。

作为本发明进一步的方案：所述刀具轴上的切刀设有3～5个，所述切刀与切割挡带均匀交错排列，所述切割挡带设有4～6个。

作为本发明进一步的方案：所述起送滚轮与变向滚轮之间的运输带的倾角为25～35°。

作为本发明再进一步的方案：所述切包滚轮上也安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，而且集开包与筛选与一体，省却了物料包开包后的复杂筛选设备，减少了设备的总成本，而且能实现连续的自动化调控开包，减少了人力物力，降低生产总成本。

附图说明

图1为筛选开包机的结构示意图。

图2为筛选开包机中切刀位置示意图。

图3为筛选开包机中切割挡带示意图。

图中：1-起送滚轮；2-运输带；3-运输架；4-变向滚轮；5-返回滚轮；6-机架；7-切刀；8-皮带；9-切割挡带；10-切包滚轮；11-振动筛；12-传动轴；13-卸料口；14-变频电机；15-穿刺齿牙；16-料孔；17-从动皮带轮；18-主动皮带轮；19-刀具轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种筛选开包机，包括运输架3、机架6、切刀7和刀具轴19，运输架3的前端固定安装有起送滚轮1，运输架3的后端固定安装有返回滚轮5，起送滚轮1和返回滚轮5之间的运输架3上安装有变向滚轮4，起送滚轮1、返回滚轮5和变向滚轮4之间连接有运输带2，起送滚轮1与变向滚轮4之间的运输带2的倾角为30°，便于输送物料包，防止物料包滑落。

机架6上安装有刀具轴19，切刀7安装在刀具轴19上，刀具轴19上的切刀7设有4个，刀具轴19的一端安装有从动皮带轮17，机架6上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮10，切包滚轮10上安装有带料孔16的切割挡带9，切刀7与切割挡带9均匀交错排列，切割挡带9设有5个，切割挡带9上设有均匀排列的若干穿刺齿牙15，刺穿齿牙15刺穿物料包并防止物料包落入切割挡带9内，切割挡带9的下方安装有振动筛11，振动筛11的一端连接有传动轴12，传动轴12与外界动力装置连接，并在外界动力的作用下做来回的振动，便于将振动11上的粉料与料包杂质分离，机架6的下端设有卸料口13，便于及时清理粉料。