[发明专利]一种复合材料制品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料的生产工艺，特别涉及一种复合材料制品的生产工艺。

背景技术

目前市场上的竹木皮、碳纤维、kevlar等复合材料制品，一般都是通过热压机完成产品成型，使用压力在0.6Mpa-20Mpa, 使用温度在85℃-300℃，使用的树脂为热固性或热塑性树脂。使用热固性树脂浸脂的玻纤布、kevlar布、碳纤维布、竹木皮等材料，通过叠层、模压加热完成产品的成型，再通过激光切割及CNC雕刻完成造型工序，最后通过喷涂印刷做成“成品”。使用热压罐工艺生产复合材料制品的企业还没有见到，市场上一般都用热压罐生产轮胎、鞋底。

目前市场的这种生产工艺有以下缺点：

1. 产能非常低、效率低；

2. 良品率低、员工体力耗费大；

3. 尺寸的一致性差；

4. 6面一体的产品无法成型。

发明内容

本发明提供一种产能高、效率高，而且使生产出的产品一致性高的复合材料制品生产工艺。

一种复合材料制品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将原材料制成含胶材料；

第二步：将所述含胶材料制成叠层材料；

第三步：将所述叠层材料通过模具进行定型，并装入外套内，并在外套的外部在套上保护袋，形成负压；

第四步：将产品放入压力容器里硫化，压力容器内升压，升温，热成型后，循环降温后取出产品。

该生产工艺在传统工艺的基础上增加了步骤三和步骤四，步骤三中将定型后的模具装入保护套的工艺，可以完成对产品的进一步定型，同时也解决了后续硫化工艺中产品表面出现针孔的缺陷；在形成负压的工艺前将产品再套上保护袋，使产品再保护袋内处于负压的状态；步骤四中硫化后升压到正压状态，而保护袋里是负压，进一步对产品进行压实；温度升到高温，使含胶材料里的胶质在高温下开始熔融，出现袋外等均压向内压实产品，在一定容积内保护套膨胀把熔融的胶质均匀的挤压成产品形状；在压力容器内压力、温度、冷却过程均匀度好，稳定性高，一致性好，保证了产品的高一致性。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺的步骤四中，热压罐内压力上升到0.3Mpa-3.0Mpa，温度上升到60℃-300℃，热成型的时间为15min-80min。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺在第四步之后，还包括：第五步：对成型产品进行切割和雕刻，并通过喷涂印刷制成成品。在产品出压力容器后根据具体的形状需求进行进一步的切割和雕刻，并喷涂印刷，满足了用户对产品外观的需求。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺第五步中，所述切割采用激光切割。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺第五步中，所述雕刻采用CNC雕刻。采用激光和CNC可以更好的满足对复合材料制品的切割和雕刻。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺的原材料为玻纤布、kevlar布、碳纤维布、竹木皮中的一种或者几种。这几种原材料对于生产复合材料制品有较好的成型效果，而且这些材料也容易获得，可以控制成本。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺步骤一中原材料通过浸入热固性树脂制成含胶材料。热固性树脂起到增加布料的强度和黏连其他叠层的作用。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺的外套为软材料。用软材料不会对后续的硫化步骤造成影响。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺的保护袋为密封耐压袋。用密封耐压袋做保护袋可以更好地解决产品不良缺陷。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺中步骤四中采用冷水循环降温。冷水循环降温可以更好的保证降温过程的稳定性和均匀度。

作为本发明的进一步改进，该复合材料制品的生产工艺的压力容器优选为热压罐。

本发明的有益效果是：产能和效率高，良品率也高，而且各产品的尺寸一致性好。

具体实施方式

以下用具体的实施方式来对本发明做进一步的阐述。

该种复合材料制品的生产工艺包括以下步骤：

第一步：将玻纤布、kevlar布、碳纤维布、竹木皮等材料浸入热固性树脂，热固性树脂是用来增加布料的强度和黏连其他叠层的作用。

第二步：根据产品的要求，将含胶布及其他面料叠层，含胶布目的是增加强度，面料是产品外观需求。