[发明专利]一种锅炉余热回收室

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体的是一种锅炉余热回收室。

背景技术

锅炉作为一种能量转换设备，一般经过锅炉的加热室进行热能转换，向外输出具有一定热能的蒸汽和高温水等，是用于供热水或高温蒸汽的重要设备，一般的锅炉都设置有燃烧室和加热室，在燃烧室燃烧产生的高温烟气通过烟气通道进入加热室，烟气通道内的高温气体与加热室的储水室中的水进行换热，最终烟气通过出烟口排出。而排出的烟气的温度很高，烟气中还富含有大量的热量，如果这部分热量不能够回收利用就会增加锅炉的能源消耗。

而且目前使用的锅炉大多不存在余热回收室，一般无法对加入锅炉中的冷水进行预热，因此导致冷水和热水在锅炉内混合加热，冷水和热水的界限不清，锅炉的加热效果差，能源的消耗较高，如果将经过加热室的出烟口排出的烟气对冷水进行预热，能够将烟气中的余热回收对加入锅炉中的冷水进行预热，进而提高锅炉的加热效果，降低锅炉的能耗。目前锅炉中设置余热回收室中的换热装置换热效果差，导致对烟气余热回收的效果差、效率低，而且烟气中大量燃灰易落入换热装置中，燃灰不易清理，然而如果换热装置中的燃灰得不到及时清理就会影响余热回收的效率。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉余热回收室，可以回收加热室排出烟气中的热量用来预热加入锅炉的水，提高锅炉的能源利用率，而且可以方便的清理余热回收室换热装置中的燃灰。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种锅炉余热回收室，所述余热回收室上设置有进烟口和出烟口，所述余热回收室内设置有储水室，储水室内设置有换热装置，所述换热装置包括N（N≥1）级换热管道，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级汇集腔体与第二级换热管道的一端连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级汇集腔体与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级汇集腔体与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通；所述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体的最低端设置有除灰口。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道至第N级换热管道均位于第一级汇集腔体的同侧。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于中心，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于最外围，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的内侧。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道中的任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道的外围均设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔，从第N级储水腔至第一级储水腔依次连通，所述第N级储水腔与储水室连通、所述第一级储水腔与余热回收室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道通过汇集腔体Ⅰ与进烟口连通，所述汇集腔体Ⅰ上设置有除灰口，所述出烟口与余热回收室壳体连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第N级换热管道通过汇集腔体Ⅱ与出烟口连通，所述汇集腔体Ⅱ上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。