[发明专利]一种改进的线缆加工下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及线缆加工辅助设备设计技术领域，尤其涉及一种改进的线缆加工下料装置。

背景技术

吸料机是线缆加工常用的设备之一，它广泛用在注塑成型的原料输送领域中，可以自动送料给到注塑机。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号，吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。然而，现有的线缆加工下料装置上缺少有助于将原料搅拌均匀的装置，这不便于产品材质的均匀性，还有的线缆加工下料装置上缺少有助于实现非均匀混合液与均匀混合液隔离开的装置，这不能使混合液搅拌均匀后再进行输送作业，不能满足实际情况的需要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种改进的线缆加工下料装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种改进的线缆加工下料装置，包括吸料机、储料筒、电机甲、电机乙、架体，还包括注塑机加工料筒，所述注塑机加工料筒的中部安装有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶的中部设有弯曲子叶，注塑机加工料筒上还安装有调节板，所述调节板的下端固结有齿条，所述齿条通过齿轮与电机甲相连接，调节板的右端设有定位块。

作为本发明的优选技术方案，所述注塑机加工料筒上设有主进料斗和辅进料斗，所述架体上设有导轨，所述导轨上设置有自动送料装置，所述自动送料装置的右端设有出料口，所述出料口位于辅进料斗的正上方，自动送料装置右端安装有电机丙，自动送料装置上还设有储料仓。

作为本发明的优选技术方案，所述电机甲和电机乙均安装在注塑机加工料筒的右侧，所述电机乙还于旋转轴的右端相连接，所述吸料机通过管道与主进料斗的侧面相连接，储料筒通过管道与主进料斗的上端相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述注塑机加工料筒的左侧设有热干燥器，所述热干燥器的底部与注塑机加工料筒的底部连通。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够通过设置带有弯曲子叶的搅拌叶有助于将原料搅拌均匀，便于产品材质的均匀性，通过设置带有齿条的调节板有助于实现非均匀混合液与均匀混合液隔离开，使混合液搅拌均匀后再进行输送作业，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、吸料机；2、储料筒；3、电机甲；4、电机乙；5、架体；51、导轨；511、自动送料装置；5111、出料口；5112、电机丙；5113、储料仓；6、注塑机加工料筒；61、主进料斗；62、辅进料斗；63、热干燥器；7、旋转轴；71、搅拌叶；711、弯曲子叶；8、调节板；81、齿条；82、定位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

所述一种改进的线缆加工下料装置，包括吸料机1、储料筒2、电机甲3、电机乙4、架体5，所述吸料机1通过管道与主进料斗61的侧面相连接，储料筒2通过管道与主进料斗61的上端相连接，所述电机甲3和电机乙4均安装在注塑机加工料筒6的右侧，所述电机乙4还于旋转轴7的右端相连接，所述架体5上设有导轨51，所述导轨51上设置有自动送料装置511，所述自动送料装置511的右端设有出料口5111，所述出料口5111位于辅进料斗62的正上方，自动送料装置511右端安装有电机丙5112，自动送料装置511上还设有储料仓5113，还包括注塑机加工料筒6，所述注塑机加工料筒6上设有主进料斗61和辅进料斗62，注塑机加工料筒6的中部安装有旋转轴7，所述旋转轴7上设有搅拌叶71，所述搅拌叶71的中部设有弯曲子叶711，带有弯曲子叶711的搅拌叶71有助于将原料搅拌均匀，便于产品材质的均匀性，注塑机加工料筒6上还安装有调节板8，所述调节板8的下端固结有齿条81，带有齿条81的调节板8有助于实现非均匀混合液与均匀混合液隔离开，使混合液搅拌均匀后再进行输送作业，所述齿条81通过齿轮与电机甲3相连接，调节板8的右端设有定位块82，注塑机加工料筒6的左侧设有热干燥器63，所述热干燥器63的底部与注塑机加工料筒6的底部连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应盒含在本发明的保护范围之内。