[发明专利]一种粉末冶金润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金中采用的润滑剂配方设计领域，特别是涉及一种粉末冶金润滑剂。

背景技术

粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率。

粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。为了细小颗粒更好的融合和压坯的脱模，通常在原材料中添加润滑剂。为了更换的脱模，部分材料中添加了多种润滑剂，多种润滑剂在与材料混合的过程中容易造成分布不均以及部分脱模困难的情况，压坯的残缺率高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种粉末冶金润滑剂，颗粒中集成了多种润滑成分，容易和粉末材料充分混合，制成的压坯脱模效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粉末冶金润滑剂，由聚乙烯基异丁醚、金属氧化物微粒、硬脂酸锌和脂肪酸双酰胺按照比例混合制成润滑剂颗粒，所述润滑剂颗粒中各成分所占的比重分别为：聚乙烯基异丁醚33~37、金属氧化物微粒13~15、硬脂酸锌8~10和脂肪酸双酰胺45~48，所述润滑剂颗粒中设置有微蜡粉，所述润滑剂颗粒外表由石蜡层所覆盖。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属氧化物微粒为氧化硅、氧化铝或者氧化钙中的一种或者其混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述石蜡层为石蜡粉包裹在所述润滑剂颗粒表面加热融合而成。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种粉末冶金润滑剂，润滑剂颗粒中含有多种润滑成分，更容易随润滑剂颗粒在粉末材料中均匀分布，润滑剂颗粒外表由石蜡层所覆盖，压坯的过程中石蜡层被破坏，有利于顺利脱模。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种粉末冶金润滑剂，由聚乙烯基异丁醚、金属氧化物微粒、硬脂酸锌和脂肪酸双酰胺按照比例混合制成润滑剂颗粒，所述润滑剂颗粒中各成分所占的比重分别为：聚乙烯基异丁醚33~37、金属氧化物微粒13~15、硬脂酸锌8~10和脂肪酸双酰胺45~48，所述润滑剂颗粒中设置有微蜡粉，所述润滑剂颗粒外表由石蜡层所覆盖。

润滑剂颗粒中含有多种润滑成分，配比清楚，添加更方便。润滑剂颗粒在粉末材料中随滚筒均匀分布，并在高温下分解后与粉末材料融合，润滑剂颗粒外表的石蜡层在压坯的过程中被破坏，石蜡层转移到模具上，有利于压坯的顺利脱模。

本发明一种粉末冶金润滑剂中特别添加了金属氧化物微粒，所述金属氧化物微粒为氧化硅、氧化铝或者氧化钙中的一种或者其混合物，压坯的过程中，润滑剂颗粒被破坏，其中的金属氧化物微粒可以减少粉末材料之间的摩擦，提高压坯的密实情况。

进一步的，所述石蜡层为石蜡粉包裹在所述润滑剂颗粒表面加热融合而成，石蜡层在压坯的过程中分解，一方面提高压坯的强度，另一方面压坯表面的石蜡层有利于脱模。

综上所述，本发明指出的一种粉末冶金润滑剂，与普通的润滑剂相比较，成分多样，有利于提高压坯的密实程度和强度，而且脱模效果好，适用范围广泛。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。