[发明专利]一种混凝土建筑支撑构件及其制备工艺

说明书

技术领域

一种混凝土建筑支撑构件及其制备工艺，属于建筑用钢筋框架支撑结构技术领域。

背景技术

钢筋混凝土建筑结构建设过程中，浇筑混凝土前需要先扎结钢筋框架。无论是水平面钢筋框架还是纵向的墙面钢筋框架的扎结过程中，都需要在模板与钢筋间加垫建筑支撑构件来确定混凝土构件保护层厚度并保证钢筋框架底面在同一高度。建筑支撑构件规格不统一会导致露筋。

目前混凝土建筑支撑构件的原料主要是水泥与沙，也有的混凝土建筑支撑构件使用石屑代替部分沙子作为混凝土建筑支撑构件原料。随着环保政策的推行，河沙和海沙的使用被取代是必然趋势。以水泥、石屑制备小体积建筑支撑构件势在必行。但是发明人在实践中发现，采用石屑完全取代沙而制备混凝土建筑支撑构件的过程中存在较多的问题：1、混凝土建筑支撑构件制备周期长，在压制成型后需要的养护时间长，标砖养护条件下需要在14天左右；2、混凝土建筑支撑构件强度低，在钢筋铺设和维护的过程中容易造成损坏或开裂，钢筋框架扎结完成后替换建筑支撑构件较麻烦；3、混凝土建筑支撑构件只考虑到垫设时的高度标准要求，不注意在混凝土浇筑后与建筑支撑构件间的粘接强度；4、混凝土建筑支撑构件与建筑物的混凝土基本结构具有不同的膨胀收缩比，受环境影响容易造成混凝土建筑支撑构件脱落，同一条钢筋下的脱离建筑支撑构件相互影响，使接触面大面积开裂；空气中的水分从缝隙渗入到钢筋表面，使得钢筋发生电化学腐蚀，腐蚀的钢筋会体积膨胀从而进一步破坏混凝土结构，缩短建筑的使用期限；5、混凝土建筑支撑构件的压制工艺采用正面压制，即从存在钢筋槽的一面下压，以成型钢筋槽；因为不同批次间混凝土的流动性差距或/和不同压制工具的压力不同，使的混凝土建筑支撑构件的钢筋槽底部与建筑支撑构件本体底面间的距离不统一，在垫设钢筋时导致钢筋面不平整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成型速度快，养护时间短，强度高，与建筑物混凝土适应良好的混凝土建筑支撑构件及其制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土建筑支撑构件，其特征在于：原料配伍按重量份计：水泥100份，石屑460~600份，水42~70份，其中，石屑与水按1：0.09~0.12配比；所述石屑由不同颗粒粒径D的石屑按以下质量百分比组成：D≤0.1cm的石屑占石屑总量的30~60%、0.1cm＜D≤0.3cm的石屑占石屑总量的25~55%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占石屑总量的10~18%。石屑的颗粒级配是影响混凝土半湿料坍落度和泌水率的关键因素。在此优选的颗粒级配下，混凝土半湿料的振动填实率更高，制得的建筑支撑构件材料更均匀。

发明人在实现本发明的过程中发现，石屑的片状结构会严重影响混凝土的活易性，由于支撑构件成型过程的模具体积较小，如果水泥、石屑和水之间的比例调节不恰当或石屑的颗粒级配选择不恰当，会直接导致在填模时无法快速振荡填实或在脱模时达不到立即脱模成型的强度，出现物料散落、支撑构件形状、规格不统一，甚至导致成型支撑构件开裂。为此，本发明控制水与石屑比例在0.09~0.12:1之间，在此原料配比制得的支撑构件在达到适当含水率时具有最大的强度，与混凝土基本结构的相适应性最佳。

本发明涉及的建筑支撑构件主要包括以下三种基本形式：

一种是仅在顶面架设钢筋的常规普通垫块，垫块本体顶面上开设有一道钢筋槽，垫块本体的长为20~30mm、宽为15~30mm、高为17~70mm，钢筋槽底部与垫块本体底面间的距离为13mm~60mm。

另一种是上下面均可设置钢筋的马蹬状垫块，马蹬本体顶面和底面上分别同向开设有一道钢筋槽，马蹬本体底面长为40~80mm、宽为20~40mm，顶面长为30~60mm、宽为20~40mm，马蹬本体的高度为60~250mm，底面钢筋槽的深度为30~60mm，顶面钢筋槽底部与底面钢筋槽顶部间的距离为25~180mm。

第三种是长条形的支撑件用于保障纵向墙面的混凝土构件保护层厚度，支撑件本体为类长方体，支撑件本体顶面上开设有钢筋槽，支撑件本体的长度与建筑墙体厚度相适应，钢筋槽中心线与其近端面距离为15mm~50mm。