[发明专利]一种电机电线专用料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆料技术领域，尤其涉及一种电机电线专用料及其制造方法。

背景技术

现有技术的聚氯乙烯做成电线，并安装到电机上后，容易发生以下两种现象：一种是安装到电机上后的电线在经过电机制造工艺中的浸绝缘漆的工艺时，绝缘漆中的稀释剂会和电线上的聚氯乙烯发生反应，导致电线上的聚氯乙烯绝缘层膨胀，甚至会导致该聚氯乙烯绝缘层断裂，非常不安全。另一种是安装到电机上后的电线在经过电机制造工艺中的烘箱烘干工艺时，该烘箱常设置温度在50～100℃，这样的温度下，现有技术的电线上的聚氯乙烯容易分解产生酸性物质，使铜丝容易发生表面发黑氧化现象。本发明提出了一种可同时解决上述问题的电机电线专用料及其制造方法。

发明内容

本发明的目的就是提供一种既可以避免与绝缘漆的稀释剂发生反应，又不会分解产生酸性物质的电机电线专用料及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种电机电线专用料，其是由下述重量份的原料制得：聚氯乙烯树脂粉80～120份，二辛脂45-55份，环氧大豆油6～10份，轻质活性碳酸钙45～55份，钙锌稳定剂4-8份，抗氧剂0.8-1.2份，135A氯化聚乙烯8～12份，聚乙烯蜡0.6～1.2份，颜料粉0.05～0.4份。

进一步地，该电机电线专用料是由下述重量份的原料制得：聚氯乙烯90～110份，二辛脂48～52份，环氧大豆油7～9份，轻质活性碳酸钙48～52份，钙锌稳定剂4-8份，抗氧剂0.8-1.2份，135A氯化聚乙烯9～11份，聚乙烯蜡0.8～1份，颜料粉0.1～0.3份。

进一步地，所述二辛脂也可以代替为偏苯三辛酯或均苯四辛酯。

进一步地，所述轻质活性碳酸钙可以代替为重质活性碳酸钙或氢氧化镁微粉。

进一步地，所述聚乙烯蜡可以代替为白石蜡。

本发明还提出了该电机电线专用料的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：称取聚氯乙烯树脂粉80～120份，二辛脂45-55份，环氧大豆油6～10份，轻质活性碳酸钙45～55份，钙锌稳定剂4-8份，抗氧剂0.8-1.2份，135A氯化聚乙烯8～12份，聚乙烯蜡0.6～1.2份，颜料粉0.05～0.4份；

步骤二：聚氯乙烯树脂粉80～120份，钙锌稳定剂4-8份，抗氧剂0.6～1.2份，聚乙烯蜡0.6～1.2份和颜料粉0.05～0.4份先投入捏合机中；

步骤三：开启捏合机，投入二辛脂45-55份和环氧大豆油6～10份，高速搅拌3分钟；

步骤四：再在步骤三后的混合料中加入轻质活性碳酸钙45～55份，高速搅拌12～17分钟；

步骤五：投入135A氯化聚乙烯8～12份，立即放料，冷却；

步骤六：将冷却后的混合料放入造粒机中进行改性造粒。

本发明的电机电线专用料及其制造工艺，安装到电机上后的电线在经过电机制造工艺中的浸绝缘漆的工艺时，绝缘漆中的稀释剂不会和电线上的聚氯乙烯发生反应，从而导致电线上的聚氯乙烯绝缘层膨胀，非常安全、稳定。另外一方面安装到电机上后的电机电线在经过电机制造工艺中的烘箱烘干工艺时，该烘箱常设置温度在50～100℃，即使这样的温度下，现有技术的电线上的聚氯乙烯也不容易分解产生酸性物质，铜丝也不容易发生表面发黑氧化现象。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。

本发明的电机电线专用料，由下述重量份的原料制得：聚氯乙烯树脂粉80～120份，二辛脂45-55份，环氧大豆油6～10份，轻质活性碳酸钙45～55份，钙锌稳定剂4-8份，抗氧剂0.8-1.2份，135A氯化聚乙烯8～12份，聚乙烯蜡0.6～1.2份，颜料粉0.05～0.4份。

聚氯乙烯树脂粉是指粉末状聚氯乙烯，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。为无定形结构的白色粉末，支化度较小。聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除。

二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。