[发明专利]一种自动钥匙冲齿装置

说明书

技术领域

本发明属于钥匙生产技术领域，特别地涉及一种自动钥匙冲齿装置。

背景技术

钥匙冲齿机是钥匙生产中的倒数第二道工艺环节，冲齿完成的钥匙经过串环之后就成了成品钥匙。现有的钥匙冲齿机，自动化程度不高，送料和出料环节都需要人工参与，造成需要过多的人力资源投入，钥匙冲齿装置的生产自动化程度不高。

故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，避免造成钥匙冲齿装置自动化程度不高，生产效率不高的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动钥匙冲齿装置，用于通过全自动的送料，冲齿和落料传送部件对钥匙冲齿进行全自动化生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动钥匙冲齿装置，包括机架，在机架上横向依次排列固定有可用于至少同时加工两路钥匙的钥匙冲齿部件，以及与之路数相对应的上料部件和钥匙输送部件，所述钥匙输送部件包括第一钥匙输送部件和第二钥匙输送部件，所述第一钥匙输送部件位于第二钥匙输送部件的上方且第一钥匙输送部件和第二钥匙输送部件之间设置有一块隔板，所述隔板上设置有可供钥匙从第一钥匙输送部件传递到第二钥匙输送部件的钥匙状通孔，所述上料部件固定于钥匙输送部件所在机架主底板的侧边且上料部件的上料槽略高于第一钥匙输送部件的顶板。

优选地，所述第一钥匙输送部件包括第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构位于第一输送机构下方，第一输送机构包括第一气缸，顶板，第一滑轨，顶板的顶面两侧和中间均固定有凸块，第二输送机构包括底板，十字滑块，第二气缸，第三气缸，第二气缸固定板和第三气缸固定板，十字滑块位于隔板上方，第二气缸的推杆运动方向和第一气缸的推杆运动方向平行，第三气缸的推杆运动方向为纵向垂直于第二气缸的推杆运动方向，底板位于顶板下方，底板下方则为隔板，底板上设置有位于钥匙夹头的正下方的钥匙肚仓，其形状为钥匙状通孔。

优选地，第二钥匙输送部件包括推料槽，坯座，推块，第四气缸和第四汽缸固定板，推料槽位于隔板钥匙状通孔正下方，坯座和推块位于推料槽内，坯座和推块固定连接，第四汽缸固定板通过连杆固定在机架主底板上，第四汽缸固定于第四汽缸固定板上，第四汽缸推杆的运动方向与第一气缸推杆运动方向平行，第四汽缸的推杆通过连杆与推料槽内推块固定连接，坯座上设置有与钥匙形状相适应的凹槽且该凹槽位置处于隔板钥匙状通孔正下方。

优选地，第一钥匙输送部件的顶板中间所在的凸块靠近冲齿部件的一端的中心位置上设置有一个卡槽，钥匙冲齿部件所在的机架上则设置有与该卡槽相适应的卡条。

优选地，顶板靠近钥匙冲齿部件的一端还设置有与钥匙冲齿部件的刀片位置相对应的钥匙夹头，该钥匙夹头包括钥匙夹片，伸缩体，楔形铁和轴承，钥匙夹片与该钥匙夹片所在位置的顶板组成一个与钥匙的大头部分形状相适应的用于夹持钥匙的缺口。

优选地，所述上料部件包括第五气缸，上料固定板，料斗，料斗过桥板和光杆，上料固定板固定在机架主底板的侧面，第五气缸固定在上料固定板上，第五气缸的推杆运动方向和第三气缸推杆运动方向平行，光杆穿过上料固定板且固定在上料固定板上，光杆的两端均活动连接有连接板，连接板的一端和料斗过桥板固定连接，第五气缸的推杆和其中一块连接板固定连接，料斗固定于料斗过桥板上且料斗的下料口位置略高于顶板顶面且与顶板上的钥匙夹头位置相差一个第五气缸的行程距离。

优选地，进一步包括钥匙串环部件，所述钥匙串环部件位于第二钥匙输送部件的推料槽的出口后方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)通过采用全自动联动的落料部件，第一钥匙传送机构，冲齿部件，第二钥匙传送机构完成钥匙的自动冲齿，使得钥匙冲齿工序能一步到位；

(2)送料部件和冲齿部件之间通过卡条和卡槽配合固定，且卡槽通过第一钥匙传送机构的带动实现与卡条的分离和定位，实现了在冲齿过程中定位和固定，结构简单，效果好；

(3)通过隔板的设置，使得冲齿前的第一钥匙传送机构和冲齿后的第二钥匙传送机构可以同步运动，整个装置结构紧凑，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的一种自动钥匙冲齿装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的自动钥匙冲齿装置的隔板结构示意图；

图3为本发明实施例的自动钥匙冲齿装置的第一钥匙输送机构的俯视结构示意图

图4为本发明实施例的自动钥匙冲齿装置的钥匙夹头的局部俯视结构示意图；