[发明专利]预制夹心外墙板的连接节点

说明书

技术领域

本发明涉及固定建筑物技术领域，具体涉及一种预制夹心外墙板的连接节点。

背景技术

现有装配式建筑中预制夹心外墙板的连接节点为：预制夹心外墙板的内叶板上与叠合梁连接处预埋有一排外伸锚固钢筋，外伸锚固钢筋呈“L形”，一端预埋在内叶板中，另一端伸出于内叶板顶端并位于预制夹心外墙板平面内。施工时将锚固钢筋伸出端弯折后与叠合梁的现浇层钢筋连接，通过现浇混凝土将外伸锚固钢筋锚固到叠合梁与叠合楼板中，从而将预制夹心外墙板与叠合梁连接在一起。这种预制夹心外墙板与叠合梁的连接方式为线连接，对建筑主体结构的刚度贡献大，地震时不易耗散地震能量。施工时必须将先外伸锚固钢筋的伸出端展开，再弯折至叠合梁现浇层。这种先展开再弯折的处理方式，容易使钢筋受损，结构强度降低，操作过程复杂，施工效率低。由于采用外伸锚固钢筋进行连接，上、下层预制夹心外墙板之间只能采用平口连接，因此预制夹心外墙板与叠合梁或叠合楼板的标高基本持平，在浇筑现浇层混凝土时容易发生水平方向的漏浆，污染预制夹心外墙板的外装饰面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的预制夹心外墙板与叠合梁的连接结构对主体建筑结构刚度贡献大、抗震性能差、施工复杂等问题，而提供一种预制夹心外墙板的连接节点，简化施工操作，降低预制外墙板对主体建筑结构的刚度贡献，从而提高建筑结构主体的结构强度和抗震性能。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制夹心外墙板的连接节点，包括叠合梁和预制夹心外墙板，其特征在于，所述叠合梁包括预制层和现浇层，所述预制层内设有延伸至所述现浇层的多个箍筋，所述预制夹心外墙板依次包括外叶板、保温层和内叶板，所述内叶板连接设置在所述叠合梁的侧面，所述预制夹心外墙板内叶板上位于与所述叠合梁现浇层连接处设有剪力键槽，所述叠合梁现浇层上与所述内叶板的剪力键槽相对应位置处设有与所述剪力键槽相配合的剪力键。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，所述剪力键槽的顶侧表面设有向所述叠合梁现浇层顶侧倾斜的拔模角度。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，所述剪力键槽在垂直于所述内叶板的竖向平面内的截面形状为直角梯形。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，所述剪力键槽的竖向侧面和/或下侧底面设置有向所述剪力键方向延伸的凸起。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，所述剪力键槽中竖向侧面和/或下侧底面设置有向所述剪力键方向突出的横向凸肋。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，所述剪力键槽内还设有连接索，所述连接索包括预埋端和固定端，所述连接索预埋端预埋在所述内叶板中，所述连接索固定端穿过所述剪力键槽的下侧底面至所述剪力键槽内部并延伸至所述叠合梁现浇层内固定在架立筋上。所述连接索为柔性连接索或刚性连接索，可采用高强度钢索制成。为增加所述连接索预埋端与内叶板的连接强度，所述内叶板中位于所述剪力键槽的下方设置有水平方向的横向钢筋和/或钢筋网片，所述连接索预埋端与所述横向钢筋和/或钢筋网片连接。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，为增强所述剪力键与叠合梁现浇层之间的连接强度，所述剪力键内设有剪力键附加钢筋，所述剪力键附加钢筋的上端延伸至所述叠合梁的架立筋下部，所述剪力键附加钢筋的下端伸入所述剪力键槽内部。浇筑叠合梁现浇层混凝土后，所述剪力键附加钢筋的下端被锚固在剪力键槽中，上端锚固在叠合梁现浇层中。每个所述剪力键槽中设置至少一根所述剪力键附加钢筋。

在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，还包括叠合楼板，所述叠合楼板架设在与所述预制夹心外墙板相对一侧的所述叠合梁预制层上，通过浇筑所述叠合梁和所述叠合楼板的现浇层混凝土，将所述预制夹心外墙板与所述叠合梁和所述叠合楼板连接为整体。为提高预制夹心外墙板与叠合梁和叠合楼板的连接强度，优选设置所述剪力键附加钢筋的上端穿过所述叠合梁的架力筋下方并延伸至所述叠合楼板现浇层。

 在本发明所述的预制夹心外墙板的连接节点中，为方便剪力键槽的加工制作，优选在所述剪力键槽内预埋剪力键槽盒，所述剪力键槽盒包括由上顶板、下底板和三面侧壁围合而成的盒体结构。所述剪力键槽盒预埋时，其开口面朝向所述叠合梁侧面设置。所述连接索固定端穿过所述剪力键槽盒的下侧底面伸入所述剪力键槽盒内部并延伸固定至所述叠合梁现浇层中穿过多个箍筋设置的架立筋。为保证生产加工时简便和在预埋时不易变形，剪力键槽盒采用金属材料制成。