[发明专利]一种含聚污水处理工艺

说明书

技术领域

本发明是关于对油田采出含聚污水处理方法的改进，尤其涉及一种采用专性微生物，结合过滤处理方法。

背景技术

随着中高渗透油田持续开采，为提高原油采收率，以添加聚合物驱油三次采油技术，在中高渗透油田大量应用，使得油田采出水，除具有一般油田采出水质特点外，还具有：①含聚浓度高，初期含聚浓度一般在100～200mg/l，之后不断提高到1500mg/l左右；②粘度增大，一般水驱采采出水粘度为0.6mpa.s，而含聚污水粘度为0.8-6mpa.s，甚至更高；③乳化程度增强，油滴和固体悬浮物乳化稳定性增高，油珠粒径小于10μm占90％以上，油株间聚合成大油珠的能力下降；④悬浮固体颗粒明显变小，颗粒相互聚合造成沉降分离困难。因此，含聚污水比水驱采采出污水处理更难，尤其是高粘度，使得油、水、悬浮物与聚合物粘附在一起难分离，通常水处理方法对其基本无能为力。

现有技术对于采出含聚污水处理，较多还是借助于水驱采采出水物化处理方法，例如采用一、二级沉降收油，一级核桃壳过滤，再经二级过滤达到深度处理。例如中国专利CN1631809含聚合物采油污水处理方法，顺次包括沉降分离，二级过滤，氧化处理，精细过滤处理。以物化为主处理方法在运行初期，新滤料有一定纳污能力，短时内尚能满足一般注水水质要求，随着过滤时间延长，滤料表面不断截留悬浮物、油、聚合物，并很快渗透污染滤料层，污水穿透滤层造成出水水质不断恶化；同时造成滤料堵塞、板结，滤罐压差不断上升，清洗频繁，需要借助化学助洗剂才能有所恢复，但无法清洗恢复至原有过滤功能，运行一段时间需定期更换滤料，维护工作量大，运行维护费用高。其次，含聚污水水中油及悬浮物与聚合物粘结在一起，以及污水粘度大，被聚合物聚凝后的混合物悬浮在污水中，既不能上浮又不能下沉，难以通过重力沉降去除油和固体悬浮物，因此沉降效率极低。此外，粘性聚结使得滤料清洗周期极短，清洗水量大，一方面浪费了大量清水，另一方面大量清洗排放水又回到了前级沉降罐，造成对沉降罐的冲击，又增加了沉降罐负担，使得沉降效率不断下降，循环往复沉降罐收出油中含有复杂化学成分，使得实际收出油大部分已成为复杂混合物及老化油，此混合物和老化油回到集输系统进行电脱水，易造成电脱跳闸而影响正常生产。因此以物化为主方法很难使采出含聚水稳定达到“8.3.2”(分别为含油≤8mg/L，SS≤3mg/L，粒径中值≤2μm)或“5.5.2”回注要求，频繁短时间更换滤料，生产中实际不可能接受。

发明内容

本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种投资成本低，工艺简单，处理停留时间短，能耗低，维护工作量小，出水稳定的油田含聚污水处理方法。

本发明提供的方案是：

一种含聚污水处理工艺，包括微生物好氧处理和过滤处理，其特征在于所说微生物由蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、解脂假丝酵母、短芽胞杆菌、荧光假单胞菌混合组成，经微生物好氧降解后，进入后级过滤处理。

所述的含聚污水处理工艺，其特征在于微生物好氧降解为固定载体填料附着微生物的接触氧化。

所述的含聚污水处理工艺，其特征在于固定载体填料为表面有纤维丝布片填料或组合式半软性填料。

所述的含聚污水处理工艺，其特征在于固定载体填料先用以蛋白酶为主的活性酶，以及有利于微生物生长通用微量元素浸渍处理。

所述油田含聚污水处理方法，其特征在于好氧降解池中有若干竖向相间隔板。

所述油田含聚污水处理方法，其特征在于采出水经电脱处理后先经气浮除油，再经微生物好氧降解，过滤处理。

具体实施方式

实施例1：

处理来水为二级沉降罐出水，平均水质指标：含油750mg/l，悬浮物220mg/l，聚合物450mg/l。

采用本发明工艺：微生物反应、一级石英砂过滤。其中微生物反应采用接触氧化反应池，填料采用例1半软性组合填料，填充率为75V/V％，气水比15∶1，停留时间12小时；微生物采用实验室选配的蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、解脂假丝酵母、短芽胞杆菌、荧光假单胞菌混合菌，各菌大致等比例组配，处理出水经固液分离后进入石英砂过滤，处理最终出水平均含油2.5mg/l，悬浮物4.2mg/l，粒径中值1.35μm，石英砂滤罐反冲洗周期7天一次，污泥含油小于0.2wt％，达到环保排放要求。滤罐反冲洗水回到微生物反应池，不需另外处理。

实施例2：

来水同样为二级沉降罐出水，平均水质指标：含油750mg/l，悬浮物220mg/l，聚合物450mg/l。