[发明专利]一种干馏气化设备

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工中煤粉干馏技术，特别涉及一种干馏气化设备。

背景技术

煤的干馏主要有连续式直立炭化炉、气化炉、炼焦制气等形式。但这些方法没有使产品气参与再循环而加热煤粉，也没有在气化过程中加热速率如此迅速，达到0.13秒。

煤拔头(国家863计划重点支持的科技项目)是以锅炉燃烧煤半焦的高温热灰作为原煤的热载体来实现整个工艺技术路线而实施的，属固-固加热方式。将煤在“煤拔头”装置内以小于1秒钟的时间快速热解与快速分离，经过冷却后提取目前国内最优质的中烃煤焦油与煤气，之后对焦煤油进行液化燃料与化工原料的深加工，而产生的煤半焦直接进入锅炉内进行燃烧发电供热。

申请号为201210025458.3，名称为“一种加压法内热式煤干馏造气工艺”的发明专利。将操作压力提高到绝对压力0.5MPa以上，因加压增大了单位体积中气体分子的数量可以缩短传热时间、干馏时间，获得高压外输煤气。对于气体体积数量增加的煤干馏过程，当外输煤气需要进一步加压进行加工处理时，降低了整体过程能耗。

申请号为200510080334.5，名称为“一种干煤粉加压气化方法”的发明专利，主要是将干煤粉经过多道程序并升压，进入气化炉生CO+H。这项专利并没有涉及到固定炭颗粒的分离及产品气的再循环。

申请号为200610137759.X，名称为“低温煤干馏生产工艺”的发明专利，加入到炉内的热量被煤充分吸收，干馏时间短，直接迅速，同时采用大空腔设计，炉底布气花墙的均匀供给加热气体，使干馏炉处理量较内燃外热式炉提高了3倍以上且加热均匀，温度控制较低，由原回收率50％以下提高到现在80％以上。这项发明的目的只是单纯地提高焦油率。

发明内容

本发明所要解决的问题是：为解决现有技术的煤粉气化装置生产效率低的问题，目的在于提供一种炭化效率高，无任何污染，又节约能源的干馏气化设备。

目的还在于提供一种炭化效率高，无任何污染，又节约能源的煤粉快速干馏方法。

本发明一实施例提供一种干馏气化设备，包括，气化炉、气化管路、风机及气固分离器；所述气化炉包括炉体及所述炉体内的加热室，所述加热室具有加热装置，以所述加热装置加热所述加热室，以提供干馏所需温度；所述气化管路两端分别为出口端及回气端，所述气化管路还连通有一进料管，所述进料管一端连通于所述气化管路，所述进料管另一端作为进料口接至所述炉体外；所述气化管路主体位于所述加热室内，所述气化管路由弹性件固定于所述加热室内；所述风机具有进气口及出气口；所述气固分离器具有入气口、回气口及固体出口；所述气化管路与所述风机及气固分离器组成一连通的循环管路系统，所述气化管路与所述风机及气固分离器柔性连接；在靠近所述气固分离器回气口的气化管路上连接有一成品气出气管，所述风机及气固分离器位于所述炉体外；通过所述进料口向所述气化管路送入物料，所述物料与管路系统中气体混合成气固混合体；所述物料在所述气化管路内被干馏气化；所述气固混合体被所述风机驱动在管路系统进行循环；所述气固分离器将所述气固混合体中固体分离出并在所述固体出口排出，而气固分离后气体通过所述回气口回到所述气化管路；所述成品气出气管能排出成品气。

根据上述构思，所述进料管位于所述炉体上侧，所述气固分离器为旋风分离器，所述气固分离器位于所述炉体下侧，所述气化管路出口端连通至所述气固分离器入气口，所述气固分离器回气口连通至所述回气端，所述固体出口位于所述气固分离器最下侧。

根据上述构思，所述风机能安装于第一位置或第二位置，所述第一位置位于所述出口端与所述气固分离器入气口之间，所述第二位置位于所述回气口与所述回气端之间；在第一位置，所述风机向所述气固分离器送风；在第二位置，所述风机从所述气固分离器抽风，向所述气化管路送风。

根据上述构思，所述气化管路包括气化管、回气管及连通管，所述气化管及回气管竖向布置，所述连通管连通在所述气化管及回气管上端，所述气化管下端为所述出口端；所述回气管下端为所述回气端。

根据上述构思，所述加热装置为燃烧器，所述炉体具有一烟气出口，所述燃烧器位于所述加热室下方一侧，所述烟气出口位于所述加热室上方另一侧，至少一横向隔墙隔开所述燃烧器及烟气出口，所述隔墙使所述燃烧器产生的高温气体在所述加热室内水平迂回。

根据上述构思，所述连通管上焊接有多个翅片。

根据上述构思，所述翅片间隔分布为多行，各行的所述翅片呈螺旋式分布。