[发明专利]列管式氨水制配一体机

说明书

技术领域

本发明涉及属于电厂脱硝系统部件装置的气化器装置,特别涉及一种列管式氨水制配一体机。

背景技术

近年来国家对环保要求的提高，对热电厂新上项目提出了脱销要求，选择性非催化还原法(SNCR)是比较常用的脱硝方法。列管式氨水制配一体机成为SNCR技术中主要设备之一。

目前氨水的制备一般都采用液氨来配制，现使用液氨配制氨水的装置在操作时基本都存在着危险，如果操作不当，极易存在安全事故隐患。并且所配制的氨水浓度变化大、不易掌控其浓度，易出现浓度不均匀的情况，影响后工段生产。另外，现有氨水制备装置在配制时对氨水的冷却不均匀，冷却速度和效果不佳，容易形成大量氨气的挥发，导致大量氨气的损失，造成资源的浪费，同时大量的氨气排放在空气中会造成环境污染，影响人们的健康。

发明内容

本发明要解决的问题是提出了一种安全高效的将液氨与水配置成氨水的设备，以解决现有设备氨水配置效率低、配置所需设备多、噪音大、成品氨水浓度低、氨水浓度不均匀等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：列管式氨水制配一体机，包括列管式换热器,所述列管式换热器的壳程空间通过一壳程隔板分隔为上、下两个壳程空间,所述下壳程空间的侧壁上设有液氨入口和氨气出口，所述上壳程空间的侧壁上设有循环冷却水出口和循环冷却水入口；所述列管式换热器的顶部设有软化水入口、氨气入口，底部设有氨水出口；所述列管式换热器的换热列管一端与软化水入口、氨气入口相连，另一端与氨水出口相连。

进一步，所述氨气出口与氨气入口通过连通管道连接。

进一步，所述换热列管一端通过上封头与软化水入口、氨气入口连通；所述换热列管另一端通过下封头与氨水出口连通。

进一步，所述下壳程空间的侧壁底端还设有排污口，侧壁上设有若干液位计口。

液氨从液氨入口进入下壳程空间；氨气从氨气入口进入，水从软化水入口处进入，氨气溶解于水进入换热列管；液氨在下壳程空间内吸收氨气溶解于水释放的溶解热而气化成氨气，由氨气出口排出。优选的，由氨气出口排出的氨气经过连通管道再由氨气入口进入换热列管。

循环冷却水从循环冷却水入口进入上壳程空间，由循环冷却水出口排出，氨气溶解于水释放的溶解热由循环冷却水带走一部分。

进一步，所述软化水入口处设有软化水调节阀门用于控制换热列管中水的流量。

本发明具有的优点和积极效果是：相比传统的氨水制备装置，需要换热器、机泵、槽罐等设备，而本发明显示出设备高度集成，取消了管路、机泵和中间槽，减少了设备投资，同时也减少了设备维护成本。将液氨利用氨水自身的热量气化，再均匀地分布于各个列管中，形成了多界面的高效混合过程，大大加快了混合速度。氨水最终汇总在设备的下封头后排出，使氨水的浓度更均匀。在设备的设计的结构成熟且及制造难度低，这样制造成本就低，便与设备的推广和使用。

附图说明

图1是本发明列管式氨水制配一体机的结构示意图

图中：

1、软化水调节阀门；2、软化水入口；3、循环冷却水入口；4、上壳程空间；5、循环冷却水出口；6、液位计口；7、下壳程空间；8、液位计口；9、排污口；10、排净口；11、氨水出口；12、液氨入口；13、氨气出口；14、连通管道；15、壳程隔板；16、氨气入口。

具体实施方式

如图1所示，列管式氨水制配一体机，包括列管式换热器,列管式换热器的壳程空间通过一壳程隔板15分隔为上、下两个壳程空间,下壳程空间7的侧壁上设有液氨入口12和氨气出口13，上壳程空间4的侧壁上设有循环冷却水出口5和循环冷却水入口3；列管式换热器的顶部设有软化水入口2、氨气入口16，底部设有氨水出口11；列管式换热器的换热列管一端通过上封头与软化水入口2、氨气入口16连通；换热列管另一端通过下封头与氨水出口11连通。氨气出口13与氨气入口16通过连通管道14连接。

同时，下壳程空间7的侧壁底端还设有排污口9，侧壁上设有两个不同高度的液位计口6,用于测量液氨的液位高度。软化水入口2处设有软化水调节阀门1用于控制换热列管中水的流量，利用软化水流量调节配制不同浓度的氨水。优选的，本设备可配置30％以下的任何浓度的氨水。