[发明专利]一种高温高压设备排渣排盐装置

说明书

技术领域

本申请属于化工设备领域，特别是涉及一种高温高压设备排渣排盐装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，各种复杂多样的化工工艺、环境工程工艺、能量回收利用等相关工程工艺得到了飞速的发展。同时这些工艺的发展也给实现这些工艺的设备的性能、经济成本、安全性等带来了更加严苛的要求。

在众多的工艺系统中，高温高压设备的排渣排盐系统，因为涉及到高温高压介质(物质)从高温高压环境中向常温常压环境中排放时，排放压差大、排放体积膨胀激烈等恶劣工况，对排放设备排放处的阀门、对排放处的环境、对排放设备本身及与之相连的设备均造成巨大的冲击，可造成设备磨损、冲击损坏，可总造成环境及安全隐患。因此高温高压设备的排渣排盐是一个很高温高压设备工艺上的薄弱点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温高压设备排渣排盐装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高温高压设备排渣排盐装置，包括排渣及储渣装置和冷却装置，所述排渣及储渣装置包括一罐体，该罐体具有一容纳空间，所述罐体的上下两端分别连通有排渣上引管和排渣下引管，所述排渣上引管和排渣下引管上分别设置有隔绝阀和排渣阀，所述冷却装置为一冷却管，该冷却管延伸于所述容纳空间内，所述冷却管的两端固定于所述罐体的侧壁上并与外部相连。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述冷却管弯折延伸于所述容纳空间内。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述冷却管与所述罐体侧壁的连接处设有防应力套管。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述隔绝阀、和/或排渣阀上设有手柄。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述罐体上还设置有测量装置。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述测量装置包括温度传感器和压力传感器。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述罐体上还设置有充装系统，所述充装系统包括加压引管和加压泵，所述加压引管连接在所述加压泵和罐体之间。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述罐体上还设置有排空系统，所述排空系统包括连通于所述容纳空间的排空管、以及设置于所述排空管上的排空阀。

优选的，在上述的高温高压设备排渣排盐装置中，所述排空阀上设置有手柄。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的排渣排盐装置，安装连接在高温高压设备下部，用于高温高压设备向常温常压或低温低压空间排渣及排盐。排渣排盐过程通过间断性无压差重力沉降、密封隔绝、可控冷却降温降压、低温低压差低膨胀排放四个过程，可以实现可控的小压差、低膨胀地进行排放，使整个排放过程对高温高压设备、排放设备、排放环境的冲击及影响降低到最小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高温高压设备排渣排盐系统的结构示意图，

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，高温高压设备排渣排盐装置包括排渣及储渣装置、冷却装置、测量装置、充装系统和排空系统。

排渣及储渣装置安装于高温高压设备的底部，其包括一罐体11，该罐体11具有一容纳空间12，罐体11的上下两端分别连通有排渣上引管13和排渣下引管14，排渣上引管13和排渣下引管14上分别设置有隔绝阀15和排渣阀16。排渣上引管13的顶端与高温高压设备连通，排渣下引管14的底端直接与外部排放环境连通。

隔绝阀15自身带有手柄，可通过手柄控制隔绝阀15的导通或截止以实现高温高压设备与罐体11之间的连通或隔绝。排渣阀16自身带有手柄，可通过手柄对排渣阀16进行操作，以导通或隔绝罐体11与排放环境的连通。