[发明专利]一种换气阀

说明书

技术领域

本发明涉及气体换向装置技术领域，具体涉及一种换气阀。

背景技术

气体控制阀是气体管道中常用的设备，为人们所熟知。目前对气体管道的通断控制一般采用电磁阀或者机械阀。现有的电磁阀以及机械阀由于控制气体管道切换的阀芯组件设计不合理，导致换气阀的体积大，结构不紧凑，管路切换的灵敏度差，加工装配不便，通气效率低下，以及阀芯组件与阀体的密封性差，容易损坏等缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀芯组件结构设计合理，结构紧凑，体积小，加工装配方便，工作可靠，且使用寿命长的换气阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种换气阀，包括有带有阀腔的阀体，装配在阀腔内的阀芯组件，以及控制阀芯组件动作的控制组件，所述阀体上设有与阀腔连通的进气口、第一出气口、第二出气口，其特征在于：所述的阀体上阀腔为筒状，阀体的阀腔两端口上分别盖设有端盖，所述阀芯组件包括有阀芯套，以及滑移配合在阀芯套内的滑轴，控制组件与滑轴驱动连接，滑轴两端经端盖限位，所述阀芯套固定在阀腔内，阀芯套上设有沿阀芯套轴向分布的三组通气孔，三组通气孔分别为与进气口密封连通的中间通气孔，与第一出气口密封连通的第一通气孔，以及与第二出气口密封连通的第二通气孔，所述滑轴上沿其轴向间隔设置有两道密封圈，滑轴经密封圈与阀芯套密封配合，并在两密封圈之间间隔形成换向腔，所述中间通气孔始终与换向腔连通，所述换向腔轴向长度小于所述第一通气孔和第二通气孔的间隔距离，且大于所述第一通气孔和中间通气孔之间、第二通气孔和中间通气孔之间的间隔距离。

本发明的换气阀，其控制组件驱动滑轴在阀芯套内滑移，从而控制滑轴上的换向腔实现第一出气口和第二出气口之间切换，实现进气口与第一出气口、第二出气口的导通切换，从而实现气体换向；其采用滑轴轴向滑动的方式，经滑轴上换向腔轴向移位实现气体回路导通切换，结构紧凑，体积小，并采用阀芯套供滑轴的滑动密封配合，阀芯套可单独加工，加工较为方便，一方面，阀体上阀腔加工精度要求降低，阀体的加工更为容易，另一方面，专门设置阀芯套供滑轴装配，阀芯套可采用较高精度加工，有效保证滑轴与阀芯套的密封配合可靠性，保证滑轴在阀芯套内滑动灵敏，而且换向腔具有一定的轴向长度，换向腔始终与进气口连通，换向腔内始终充满气体，第一出气口与进气口之间形成的气路，以及第二出气孔与进气口之间形成的气路之间切换行程短，保证气路高效切换。

本发明进一步设置为：所述滑轴上设有环形避空槽，环形避空槽与换向腔沿着滑轴轴向分布，环形避空槽与换向腔一端临接，滑轴与阀芯套在对应换向腔远离环形避空槽一端位置形成有泄压腔，泄压腔经密封圈与换向腔密封隔离，阀体上对应泄压腔一端的端盖与阀体之间设有泄压通道，泄压通道连通泄压腔与外界，所述滑轴上设有连接泄压腔和环形避空槽的轴向通孔和径向通孔，轴向通孔一端为与泄压腔连通的开口，轴向通孔另一端与径向通孔连通，径向通孔相对于与轴向通孔连通一端的另一端为位于环形避空槽内的端口。

通过采用上述技术方案，滑轴上避空槽起到让位作用，方便滑轴装配在阀芯套内；更重要的是，避空槽与换向腔临接，滑轴移动换向，为便于叙述，令环形避空槽对应第一通气孔位置，则换向腔从第一通气孔位置移至第二通气孔位置，则环形避空槽相应移动，环形避空槽与阀芯套上相应的第一通气孔连通，即环形避空槽与第一出气口连通，这样与第一出气口连接的执行器内气压可通过第一通气孔、避空槽、径向通孔、轴向通孔、泄压腔、泄压通道排气泄压，从而达到换气阀对执行器的控制灵敏度高；同样的，在换向腔从第二通气孔位置移至第一通气孔位置，则环形避空槽相应移动，环形避空槽移出第一通气孔位置，换向腔移出第二通气孔，泄压腔与第二通气孔连接，并经泄压通道实现与第二出气口连接的执行器排气泄压，从而达到换气阀对执行器的控制灵敏度高；具有换气阀工作可靠，控制灵敏度高的优点；而且采用避空槽、径向通孔、轴向通孔设计实现第一通气孔连接的相应执行器排气泄压，具有设计合理，结构紧凑，而且可实现对滑轴的减重，不仅降低材料成本，而且使得滑轴的变轻，轴向移动更为灵敏，使得换向阀换向动作更为灵敏。

本发明进一步设置为：所述控制组件包括有压缩弹簧，压缩弹簧沿着轴向通孔的开口定位装配在轴向通孔内，压缩弹簧一端抵压在轴向通孔底部，压缩弹簧另一端抵压在端盖上，所述滑轴轴向与轴向通孔的开口相对一端为连接有驱动源的驱动端。