[发明专利]一种铁屑去油收集器

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种铁屑去油收集器。

背景技术

机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，同时还需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性，从而对润滑油的性能要求非常高，可想而知性能良好的润滑油的购买成本非常高。

另外，在机床加工零件过程中会产生大量的铁屑，并落至机床的各个沟槽中；一些粗大的铁屑通过手动清理即可完成，但一些细小的金属铁屑手动清理过程比较复杂，且由于机床加工过程需要润滑油对机床各个零件不断进行润滑。因此，会有很多润滑过程中的润滑油流入到含有细小铁屑的机床沟槽中，这不仅增加了铁屑的清理难度，还对润滑油造成了巨大的浪费，增加了购买成本。

在现有的机械加工工厂中，一般采用毛刷手动清理机床上的铁屑，这种方式工作效率低下，只能清除铁屑，但不能分离铁屑和附在铁屑上的润滑油，因此对润滑油造成了很大的浪费；只有少部分机械厂采用了自动清理铁屑的方法，但仍然存在着一些缺陷，例如中国专利号201220475513.4 所公布的铁屑去油收集装置，其包括尾液槽，尾液槽的上方设置有皂化液槽，皂化液槽的下方设置出液管，尾液槽的一侧壁下端设置有出液口，出液口设置有吸铁辊，吸铁辊下侧设置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸铁辊表面，工作原理是通过皂化液将铁屑表面的油污冲洗掉，铁屑被吸铁辊吸附，经刮刀被刮下来，部分没有被吸铁辊吸住的铁屑，被过滤纸过滤，集中在滤纸上；此发明虽然实现了铁屑的收集功能，但其存在着没有回收润滑油、润滑油浪费大和自动化程度低等缺陷。

鉴于此，本发明提出了一种新的技术方案，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点，即一种铁屑去油收集器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铁屑去油收集器，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。

一种铁屑去油收集器,包括框架、驱动装置、自动清理装置、收集器和框盖，所述的框架下端设置有开口，开口的两侧各设置有两个限位块；所述的驱动装置位于开口的正上方，且驱动装置安装在框架内部；所述的自动清理装置位于驱动装置的正上方，且自动清理装置与框架之间通过螺钉相连接；所述的收集器穿过驱动装置安装在框架上的四个限位块之间；所述的框盖与框架之间通过螺钉相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括传送带、磁铁、两条同步带、四个同步带轮、驱动轴、驱动电机、从动轴和吸附皮带，所述的传送带外壁上均匀安装有磁铁，且传输带的下端位于开口的正上方；所述的两条同步带对称固连于传送带的内壁两侧；所述的四个同步带轮对称位于传输带的两端，且同步带轮与同步带相啮合；所述的驱动轴与右侧两个同步带轮之间通过键相连接，且驱动轴的前端与框架的前侧内壁之间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；所述的驱动电机与框架的后侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴与左侧两个同步带轮之间通过键相连接，且从动轴的两端通过轴承与框架的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带与磁铁固连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的自动清理装置包括滑柱、滑块、毛刷、连杆、曲柄和清理电机，所述的滑柱中部设置有十字型滑槽，且滑柱与框架之间通过螺钉相连接；所述的滑块上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷，且滑块与滑柱上的十字型滑槽之间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆的一端套设在滑块上的一号销轴上，其另一端与曲柄之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机与框盖的下端之间通过电机座相连接，且清理电机的输出轴与曲柄固连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集器包括收集盒、孔盖和透油板，所述的收集盒底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖之间通过螺纹相连接，且收集盒安装在框架上的四个限位块之间；所述的透油板上均匀设置有透油孔，且透油板焊接于收集盒内壁高度的三分之一处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开口靠近框架的前侧内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框盖上端面中部设置有握手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的透油板上的透油孔上设置有滤网。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：