[发明专利]一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法，包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上。优点是：通过设置清洗剂供液装置，实现及时清洗印花后残留在涂敷辊的油墨，避免产生双影花样；即使涂敷辊与蘸料辊外径存在一定误差也不会产生双影花样；同时利用原计量辊两侧的伺服电机驱动蘸料辊刮刀，实现对蘸料辊刮刀的压力和角度调整。

技术领域

本发明涉及一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法。

背景技术

彩涂板的涂敷机是将涂料涂敷到基板上，生产彩涂板的主要设备，一般由2～3只辊子组成，分别是蘸料辊、涂敷辊和计量辊(2辊涂敷机省去了计量辊)。蘸料辊的作用是将料盘的涂料沾附到其表面，以传递给涂敷辊。计量辊的作用是与蘸料辊形成剪切作用，使蘸料效果更加均匀，涂覆辊涂覆到钢板上的涂料更加均匀细腻，计量辊设置在计量辊的轴承座上。涂敷辊的作用是将从蘸料辊表面传递过来的涂料，均匀地涂敷到基板的表面。在这一过程中，各辊子之间的间隙就决定了涂料的数量或涂敷的效果，因此各辊子均有一套精确的间隙调整装置。现有的涂敷机的蘸料辊与涂敷辊直径完全相同，这样蘸料辊与涂覆辊旋转一周后涂覆辊上的花样完全重合，但是一般随着辊子的磨损及运转磨损造成误差免不了会导致花样无法完全重合，最终成品彩涂印花板的花样出现双影。

国内现有的彩涂板生产线，还无法进行彩涂印花板的生产，也还没有一种彩涂印花板生产专用的涂敷装置，印花涂装生产的工艺方法也没有一种成熟的模式，所以要想在现在的彩涂线上进行印花板的生产，就需要依据现有的涂机设备，进行重新设计并进行配置新的辅助设备，成为一套彩涂印花生产的专用涂机装置，以及形成一套稳定成熟的印花涂装工艺方法，实现彩涂印花生产的批量生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法，不仅避免产生双影花样，提高产品质量，在原有彩涂生产线上方便快速地实现印花板的生产。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于彩涂印花板的涂敷装置，包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、涂敷辊刮刀架、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、伺服电机、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽底部设有清洗剂回流管，油墨盛放槽底部设有油墨回流管，油墨盛放槽与蘸料辊相对应，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，所述的涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上；蘸料辊、涂敷辊、蘸料辊刮刀均由相应的伺服电机驱动。

所述的清洗剂供液装置包括储罐、管道、球阀、喷头，储罐通过管道与喷头连接，管道上设有球阀，喷头与涂敷辊刮刀架连接，清洗剂流量通过球阀控制。

所述的涂敷辊和蘸料辊之间的接触压力通过伺服电机和磁尺调节控制。

所述的蘸料辊为镀铬辊，为反向凹版印花辊。

所述的涂敷辊为胶辊，表面设有聚氨酯胶层。

一种用于彩涂印花板的涂敷装置的使用方法，包括以下步骤：

1)带钢一侧通过支撑辊支撑，带钢另一侧与涂敷辊接触，跟带钢进行同向同速旋转，蘸料辊跟带钢保持逆向同速旋转；

2)印花时，蘸料辊蘸取漆盘中的油墨，蘸料辊刮刀将蘸料辊辊面多余的油墨涂料刮净，保留凹版花纹中的油墨，然后通过跟涂敷辊接触，将油墨花纹转印到涂敷辊表面，涂敷辊通过跟带钢表面接触，将油墨花纹转印到带钢表面；